Obróbka CNC części ze stali nierdzewnej, obróbka powierzchni czerniona

Charakterystyka kompozytu tokarsko-frezarskiego:

1. Złożona obrabiarka tokarsko-frezarska doskonale integruje tokarkę sterowaną numerycznie z obrabiarką wieloaspektową i posiada funkcje toczenia sterowanego numerycznie i wieloaspektowego formowania wiórów. Może wykonywać wiele procesów, takich jak toczenie pierścienia zewnętrznego, wiercenie, cięcie i toczenie wielostronne jednocześnie. (Koncentryczność produktu jest wysoka, a jedną maszynę można wykorzystać do wielu celów).

12.6 (28)

2. Obrabiarka do toczenia i frezowania przyjmuje proces szlifowania łączący korpus maszyny ze stopą maszyny oraz przyjmuje szynę drucianą wlotową rolki i śrubę pociągową, która ma dobrą odporność sejsmiczną i dużą siłę skrawania.

Zależność pomiędzy dokładnością obróbki precyzyjnych części mechanicznych a procesem:

W procesie obróbki precyzyjnych części mechanicznych precyzja części ma duży związek z procesem. Jakie są konkretne efekty? W tym rozdziale omawiamy głównie wpływ programowania sterowania numerycznego i dokładności geometrycznej. Precyzyjnej obróbki sprzętu nie można oddzielić od obrabiarek sterowanych numerycznie. Operatorzy muszą używać programowania sterowania numerycznego do sterowania obrabiarkami. Dlatego programowanie numeryczne jest szczególnie ważne i ma ogromny wpływ na precyzję obróbki części. Przejawia się to głównie w następujących aspektach.

Przede wszystkim programowanie NC powinno określić pochodzenie programowania. Właściwy wybór pochodzenia wpływa na precyzję precyzyjnego przetwarzania sprzętu, co pozwala uniknąć błędów przetwarzania spowodowanych konwersją rozmiaru. Po drugie, operator musi dobrze wykonać przetwarzanie danych w systemie programowania, co wpływa na dokładność odwzorowania konturu precyzyjnych części. Dodatkowo w tym łączu należy dobrze wykonać obliczenia węzłów programistycznych, a następnie wybrać właściwą trasę przetwarzania. Wreszcie operator powinien wybrać odpowiednią metodę interpolacji, aby zmniejszyć przemieszczenie i ruch obrabiarki, gdy liczba par osiągnie określony poziom, wpływając tym samym na precyzję precyzyjnego przetwarzania sprzętu.

12.6 (30)

W procesie obróbki części część prac jest wykonywana ręcznie przez operatorów, np. cięcie i szlifowanie. Ten element nieuchronnie będzie miał pewien stopień odchylenia, co doprowadzi do błędów dokładności geometrycznej podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych. Dokładność narzędzia będzie miała wpływ na dokładność części. Kiedy narzędzie tnie, czoło narzędzia i ostrze ocierają się o część. Z biegiem czasu narzędzie ulegnie pewnemu zużyciu. Gdy obszar zużycia jest duży, wartość tarcia między narzędziem a częścią wzrośnie, a amplituda drgań narzędzia podczas skrawania wzrośnie, co prowadzi do zmian w kształcie skrawania precyzyjnych części do obróbki sprzętu.

12.6 (29)