+86-15986734051
Polerowanie wykończenia lustra dla części ze stali nierdzewnej
video
Polerowanie wykończenia lustra dla części ze stali nierdzewnej

Polerowanie wykończenia lustra dla części ze stali nierdzewnej

Precyzyjne części obróbki

Oś maszyny: 3,4,5,6
Tolerancja:+/- 0.01 mm
Obszary specjalne: +/- 0,005 mm
Chropowatość powierzchni: RA 0,1 ~ 3,2
Umiejętność dostaw: 500000 punktów/miesiąc
1-częściowe minimalne zamówienie
3-godzinny cytat
Próbki: 1-3 dni
Czas realizacji: 7-14 dni
Certyfikat: medyczne, lotnicze, samochodowe,
ISO9001: 2015, AS9100D, ISO13485: 2016, ISO45001: 2018, IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, Rosh, CE itp.
Materiały do ​​przetwarzania: aluminium, mosiądz, miedź, stal, stal nierdzewna, żelazo, plastik i materiały kompozytowe itp.
Wyślij zapytanie
Product Details ofPolerowanie wykończenia lustra dla części ze stali nierdzewnej

Kiedykolwiek przesuwaj rękę na doskonale wypolerowanymstal nierdzewnaHandrail lub spojrzał na urządzenie końcowe High - i zastanawiał się: „Jak to zrobić tak gładkie i błyszczące?” Ta bezbłędna, odblaskowa powierzchnia nie jest wypadkiem -, jest wynikiem precyzyjnego procesu zwanegoPolerowanie wykończenia lustra.

Co to jest naprawdę lustrzane wykończenie?

WprodukcjaWarunki, wykończenie lustra odnosi się do powierzchni tak gładkiej, że działa jak lustro, wyraźnie odbijające światło i obrazy. Mierzymy chropowatość powierzchni w mikronach (µM). StandardCzęść obrabianamoże mieć szorstkość3.2 µm, ale prawdziwe wykończenie lustraMniejsze lub równe 0,025 µm. Dla odniesienia są ludzkie włosy75 µm grubości- Więc mówimy o niewiarygodnie gładkiej powierzchni.

-3
 

Po co zawracać sobie głowę lustrem?

 

1.hygiene i czyszczenie:

Bakterie i zanieczyszczenia nie mogą ukryć się na idealnie gładkiej powierzchni. Ma to kluczowe znaczenie dla urządzeń medycznych, sprzętu do przetwarzania spożywczego i maszyn farmaceutycznych.

 

2. Odporność na korozję:

Wypolerowana powierzchnia ma mniej mikroskopijnych dołów, w których wilgoć i chemikalia mogą gromadzić się, spowalniając korozję i przedłużając żywotność części.

 

3. funkcja:

W aplikacjach takich jak produkcja półprzewodników lub optyka nawet mikroskopijne niedoskonałości mogą zakłócać wydajność.

 

Jak to się robi: krok - przez -

 

Nie możesz po prostu wzmocnić szorstkiej części w lustro. To proces warstwowy:

 

1. Startuj z dobrą obróbką:

Im lepsza początkowa powierzchnia (z frezowania lub obracania CNC), tym mniejsza praca później. Głębokie ślady narzędzi są wrogiem.

 

2. Grinding & Sanding:

Korzystanie z stopniowo drobniejszych ścierników - Począwszy od 80 GRIT, przenosząc do 600 piasków lub wyższych - Ten etap usuwa zarysowania i wydziela powierzchnię.

 

3. Połączenie związków:

Buffing Wheel z wyspecjalizowanymi związkami (takimi jak Rouges) wydobywa połysk. Tutaj zaczyna się pojawiać odbicie.

 

4. Elektropolowanie (tajna broń):

W przypadku ultra - wykończenia, szczególnie w przypadku złożonych kształtów, wiele sklepów używa elektropolisji. Ten proces elektrochemiczny usuwa niewielką warstwę materiału powierzchniowego, rozebrany, zwiększający odporność na korozję i zapewnia bezbłędny wygląd - nawet w obszarach Hard - do -.

 

Co sprawia, że ​​część jest trudna do polerowania?

  • Złożona geometria:Dostępne są ciasne zakręty, głębokie rowki i kanały wewnętrzne.

  • Rozmiar:Większe części wymagają więcej czasu i umiejętności.

  • Początkowa jakość powierzchni:Głębokie zadrapania lub wgniecenia wymagają bardziej ściernych kroków.

  • Klasa materialna:Twarde stale nierdzewne (takie jak 17-4 pH) są trudniejsze do wypolerowania niż bardziej miękkie oceny (jak 304).

  

Real - aplikacje światowe

 

  • Medyczny:Narzędzia chirurgiczne, implanty, komponenty MRI
  • Jedzenie i napoje:Mieszanie zbiorników, części przenośników
  • Architektura:Panele windy, poręcze, rzeźby
  • Automobilowy:Końcówki wydechowe, niestandardowe wykończenie
  • Towary konsumpcyjne:Akcenty na urządzenia, high -

 

Wynos

Wykończenie lustra to coś więcej niż ładna powierzchnia - To funkcjonalna aktualizacja, która zwiększa trwałość, bezpieczeństwo i wartość. Rozumiejąc proces i projektowanie go, możesz upewnić się, że części ze stali nierdzewnej wyglądają nie tylko wyjątkowo, ale bezbłędnie.

-4

 

FAQ:

 

P: Jak szybko mogę otrzymać prototyp CNC?

 

A:Czasy realizacji różnią się w zależności od części złożoności, dostępności materiału i wymagań wykończenia, ale ogólnie:

 

  • Proste prototypy:1–3 dni robocze
  • Projekty złożone lub multi -:5–10 dni roboczych

 

Przyspieszona usługa jest często dostępna.

 

P: Jakie pliki projektowe muszę dostarczyć?

 

A:Aby rozpocząć, powinieneś przesłać:

 

  • Pliki 3D CAD (najlepiej w formacie IGES lub STL)
  • Rysunki 2D (PDF lub DWG) Jeśli wymagane są specyficzne tolerancje, nici lub wykończenia powierzchniowe

 

P: Czy poradzisz sobie z ciasnymi tolerancjami?

 

A:Tak. Maszyna CNC jest idealna do osiągnięcia ciasnych tolerancji, zazwyczaj wewnątrz:

 

  • ± 0,005 "(± 0,127 mm)
  • Ściślejsze tolerancje dostępne na żądanie (np. ± 0,001 "lub lepsze)

 

P: Czy prototypowanie CNC jest odpowiednie do testowania funkcjonalnego?

 

A:Tak. Prototypy CNC są wytwarzane z materiałów ocen -, dzięki czemu są idealne do testowania funkcjonalnego, kontroli dopasowania i mechanicznych

oceny.

 

P: Czy oprócz prototypów oferuje nisko -?

 

A:Tak. Wiele usług CNC zapewnia produkcję produkcji mostów lub nisko -, idealna dla ilości od 1 do kilkuset jednostek.

 

P: Czy mój projekt jest poufny?

 

A:Tak. Renomowane usługi prototypowe CNC zawsze podpisują umowy o ujawnianiu informacji nie - i traktują twoje pliki i własność intelektualną z pełną poufnością.

Popularne Tagi: Polerowanie do wykończenia lustra dla części ze stali nierdzewnej, China Mirror Wykończenie Polerowanie dla producentów części ze stali nierdzewnej, dostawców, fabryki

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall