W przypadku awarii obrabiarki CNC, w celu ustalenia przyczyny usterki, konserwatorzy powinni przestrzegać dwóch poniższych zasad.
1. Dokładnie zbadaj miejsce usterki. Jest to ważny sposób, aby personel zajmujący się konserwacją mógł uzyskać materiały konserwacyjne z pierwszej ręki. Najpierw sprawdź kartę usterki: jednocześnie zbadaj i zapytaj operatora o cały proces usterki i w pełni zrozum zjawisko usterki i podjęte środki.
2. Personel zajmujący się konserwacją powinien również przeprowadzić szczegółową inspekcję na miejscu, aby sprawdzić, czy występują nieprawidłowości na zewnątrz i wewnątrz systemu. System CNC można włączyć dopiero po potwierdzeniu, że nie ma niebezpieczeństwa, gdy jest włączony. Po włączeniu sprawdź, czy system działa nieprawidłowo i jaka jest treść alarmu wyświetlana przez monitor CRT.
Wartość domyślna naprawdę analizuje przyczynę błędu. Chociaż system CNC centralnej obrabiarki CNC w Chinach ma różne wskaźniki alarmów lub programy autodiagnostyczne, nie jest możliwe zdiagnozowanie dokładnej lokalizacji usterki i może istnieć wiele przyczyn awarii dla tej samej usterki i tego samego alarmu. Analizując przyczynę niepowodzenia, musimy poszerzyć nasze myślenie i w jak największym stopniu uwzględnić różne czynniki.
Podczas analizy usterki personel konserwacyjny nie powinien ograniczać się do części CNC, ale powinien przeprowadzić szczegółową kontrolę silnych prądów, mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych i innych aspektów obrabiarki i dokonać kompleksowej oceny, aby osiągnąć cel potwierdzenia i ostatecznego rozwiązania problemu.
