rozwiercanie
Rozwiertaki służą do usuwania cienkich warstw metalu z obrobionych ścian otworu w celu uzyskania precyzyjnej średnicy i geometrii otworu oraz obróbki o małej chropowatości powierzchni. Rozwiercanie jest zwykle wykonywane po wierceniu, rozwiercaniu lub wytaczaniu. Służy do obróbki precyzyjnych otworów cylindrycznych i stożkowych, a zakres apertury obróbki wynosi zwykle od 3 do 100 mm. Dzięki długiej krawędzi skrawającej rozwiertaka każdy ząb freza bierze udział w skrawaniu jednocześnie podczas rozwiercania, a wydajność produkcji jest wysoka i ma szerokie zastosowanie przy wykańczaniu otworów.
Robocza metoda rozwiercania polega na ogół na tym, że obrabiany przedmiot nie porusza się, a rozwiertak obraca się i podaje osiowo do otworu. Podczas rozwiercania na tokarce przedmiot obrabiany obraca się, a rozwiertak przesuwa się osiowo. Podczas procesu rozwiercania część tnąca na przednim końcu rozwiertaka jest odcinana, a część kalibracyjna z tyłu pełni rolę prowadzenia, antywibracji, przycinania i kalibracji. Dokładność wymiarowa i geometryczna rozwiercanego otworu jest bezpośrednio określana przez rozwiertak. Rozwiercanie można podzielić na rozwiercanie zgrubne i rozwiercanie dokładne. Generalnie odbywa się to na tokarce, wytaczarce lub wiertarce, co nazywa się rozwiercaniem maszynowym i może być również rozwiercane ręcznie. Głębokość skrawania (jednostronny naddatek na obróbkę) zgrubnego rozwiercania wynosi 0.3~0.8mm, dokładność obróbki może osiągnąć IT10~9, a chropowatość powierzchni to Ra1 0~1,25 µm. Głębokość skrawania przy dokładnym rozwiercaniu wynosi 0.06-0.3mm, dokładność obróbki może osiągnąć IT8-6, a chropowatość powierzchni wynosi Ra 1.25-0.08µm. Szybkość rozwiercania jest niska. Na przykład podczas rozwiercania części stalowych za pomocą wieloostrzowego rozwiertaka cylindrycznego z węglika spiekanego, gdy otwór wynosi 40-100mm, prędkość skrawania wynosi 6-12m/min, a prędkość posuwu wynosi 0.{ {22}}mm/obr. Prawidłowy dobór płynów obróbkowych, takich jak nafta, olej mechaniczny lub emulsja, może poprawić jakość rozwiercania i żywotność narzędzia oraz pomóc zredukować wibracje.
Rozwiertak
Narzędzie obrotowe z jednym lub kilkoma zębami do usuwania cienkiej warstwy metalu z powierzchni obrabianego otworu. Rozwiercane otwory są precyzyjnie zwymiarowane i ukształtowane. Rozwiertak jest podzielony na dwa typy w zależności od sposobu użycia; dzieli się na trzy typy: cylindryczne, stożkowe i schodkowe zgodnie z kształtem otworu wiercącego; w zależności od metody zaciskania można ją podzielić na dwa typy: typ uchwytu i typ zestawu; Rowki proste i spiralne. Zdjęcie przedstawia kilka powszechnie używanych rozwiertaków.
Rozwiertak cylindryczny składa się z części roboczej, szyjki i chwytu. Część robocza jest podzielona na część tnącą, część kalibracyjną i część stożkową odwrotną; rozwiertak ręczny może być bez odwróconej części stożkowej. Wielkość głównego kąta deklinacji Kr wpływa głównie na chropowatość powierzchni, dokładność i siłę osiową otworu rozwiercającego. Zwykle stopień Kr{{0}} dla rozwiertaków maszynowych i stopień Kr=31'-1 dla rozwiertaków ręcznych. Część kalibracyjna ma kształt cylindryczny i działa jako ścianka otworu przycinającego oraz otwór do kalibracji otworu. Średnica odwróconej części stożkowej stopniowo zmniejsza się (0,03-0,07 mm) w kierunku części trzonowej, aby zmniejszyć tarcie między częścią roboczą a ścianą otworu podczas rozwiercania. Rowek zęba rozwiertaka jest zwykle rowkiem prostym. Podczas obróbki otworów z nieciągłymi ściankami otworu w kierunku długości lub otworów z rowkami podłużnymi, rozwiertak spiralny pracuje stabilnie i dobrze odprowadza wióry. Część robocza rozwiertaka może być wykonana ze stali szybkotnącej lub węglika spiekanego. Rozwiertak ręczny może być również wykonany w wersji o regulowanej średnicy, o dwóch konstrukcjach: regulowany rozwiertak polega na regulacji nakrętek na obu końcach, aby przesuwać klinowate ostrze wzdłuż nachylonego dolnego rowka na korpusie frezu, aby zmienić średnicę rozwiertak; Rozwiertak rozszerza średnicę rozwiertaka wzdłuż rowków wzdłużnych poprzez ruch stalowej kulki. Rozwiertaki o regulowanej średnicy nadają się do napraw mechanicznych.