Główne formy i przyczyny złamania narzędzia obejmują następujące aspekty:
Bok jest zużyty
Tarcie i zużycie powierzchni bocznej narzędzia jest powodowane przez mechaniczne naprężenia przemienne. Jeśli materiał narzędzia jest miękki, kąt oparcia jest mały, prędkość skrawania jest zbyt duża, a posuw jest zbyt mały w procesie obróbki, spowoduje to nadmierne zużycie tylnej powierzchni narzędzia skrawającego, a tym samym zmniejszenie dokładność wymiarową obrabianej powierzchni i zwiększenie oporów tarcia przy cięciu. Dlatego powinniśmy starać się dobierać materiał narzędzia o wysokiej odporności na zużycie, zmniejszać prędkość skrawania, zwiększać prędkość posuwu i jednocześnie zwiększać kąt grzbietu narzędzia, tak aby uniknąć lub zmniejszyć możliwość zużycia powierzchni grzbietu narzędzia.
Zużycie graniczne
Jest to zużycie występujące na powierzchni styku między główną krawędzią skrawającą a obrabianym przedmiotem. Głównym powodem jest tarcie spowodowane twardnieniem powierzchni przedmiotu obrabianego i wiórami piłokształtnymi. Rozwiązaniem jest zmniejszenie prędkości skrawania i prędkości posuwu, wybór materiałów narzędziowych odpornych na zużycie oraz zwiększenie kąta natarcia narzędzia, aby krawędź skrawająca była ostrzejsza.
Zużycie twarzy prowizji
Jest to zużycie spowodowane tarciem i dyfuzją na powierzchni natarcia narzędzia. Jest to spowodowane głównie kontaktem wiórów z materiałem obrabianym oraz dyfuzją obszaru grzewczego. Ponadto materiał narzędzia jest zbyt miękki, prędkość skrawania zbyt duża, a posuw zbyt duży, co jest również przyczyną zużycia powierzchni natarcia. Zużycie powierzchni natarcia odkształci narzędzie, zakłóci usuwanie wiórów i zmniejszy wytrzymałość krawędzi skrawającej. Problem ten można rozwiązać, zmniejszając prędkość skrawania i prędkość posuwu, a jednocześnie wybierając narzędzia z węglika spiekanego z powłoką.
Odkształcenia plastyczne
Jest to odkształcenie krawędzi skrawającej narzędzia pod wpływem wysokiej temperatury lub dużego naprężenia. Powodem jest zbyt duża prędkość skrawania i posuwu, twarde miejsca w materiale obrabianym, zbyt miękki materiał narzędzia i zbyt wysoka temperatura krawędzi skrawającej. Odkształcenie plastyczne wpłynie na jakość formowania wiórów i doprowadzi do zapadnięcia się narzędzia. Występowanie plastyczności można ograniczyć, zmniejszając prędkość skrawania i prędkość posuwu oraz dobierając materiały narzędziowe o wysokiej odporności na zużycie i dobrej przewodności cieplnej.
Guz gruzowy
Jest to substancja adhezyjna utworzona przez materiał przedmiotu obrabianego przylegający do narzędzia tnącego. Tworzenie się nawarstwiających się wiórów znacznie obniży jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego, zmieni kształt krawędzi skrawającej i ostatecznie doprowadzi do zapadnięcia się krawędzi skrawającej. Problem ten można rozwiązać poprzez zwiększenie prędkości skrawania, dobór materiałów narzędziowych, takich jak węglik spiekany lub cermetal z powłoką oraz odpowiednie zastosowanie chłodziwa w procesie obróbki.
Łuszczenie ostrza
Jest to nierównomierne zużycie niektórych małych nacięć na krawędzi skrawającej. Przyczyną jest przerywane cięcie, słabe usuwanie wiórów i inne czynniki. Sposobem na zmniejszenie łuszczenia się krawędzi jest zmniejszenie prędkości posuwu podczas obróbki, dobór materiału narzędzia o dobrej udarności oraz ostrza o dużej wytrzymałości krawędzi skrawającej.
Złamane ostrze
Zapadnięcie się krawędzi odnosi się do zapadnięcia się krawędzi tnącej narzędzia, które nie tylko uszkodzi narzędzie, ale także spowoduje uszkodzenie przedmiotu obrabianego. Przyczynami zapadania się krawędzi są nadmierne zużycie i duże naprężenia obróbkowe krawędzi narzędzia, a także zbyt twardy materiał narzędzia, niewystarczająca wytrzymałość krawędzi skrawającej i zbyt duży posuw. Aby uniknąć zapadania się krawędzi, należy wybierać narzędzia ze stopów o dobrej udarności, a podczas obróbki minimalizować posuw i głębokość skrawania. Ponadto można wybrać ostrza o dużej wytrzymałości lub duże zaokrąglone rogi końcówki narzędzia.
Pęknięcie termiczne
Jest to spowodowane zmianą temperatury spowodowaną przerywanym cięciem, pęknięciem prostopadłym do krawędzi skrawającej. Pęknięcia na gorąco obniżają jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego i prowadzą do łuszczenia się krawędzi. Przy doborze narzędzi ze stopów o dobrej udarności, przy maksymalnym zmniejszeniu posuwu i głębokości skrawania, przy zastosowaniu metody cięcia na sucho lub przy wystarczającej ilości chłodziwa podczas skrawania na mokro, tworzenie pęknięć na gorąco nie jest łatwe.