1. Najpierw punkt odniesienia: to znaczy, najpierw obrabiana jest powierzchnia odniesienia. Podczas obróbki części precyzyjnych wygląd punktu odniesienia pozycjonowania powinien być przetwarzany w pierwszej kolejności, aby jak najszybciej zapewnić dokładny punkt odniesienia do obróbki kolejnego procesu, zmniejszając w ten sposób błąd obróbki.
2. Podziel technologię przetwarzania: Rozmiar rysunku z wymaganiami dotyczącymi wysokiej precyzji obróbki powinien być przetwarzany wielokrotnie. Generalnie można go podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Chodzi głównie o zapewnienie jakości obróbki części mechanicznych; sprzyja naukowemu zastosowaniu sprzętu; wygodnie jest zorganizować procedury obróbki cieplnej; i wygodnie jest znaleźć puste wady.
3. Najpierw twarz, a następnie otwór: Precyzyjna obróbka CNC powinna najpierw obrobić płaszczyznę, a następnie wykonać otwór na części, takie jak pudełko, wspornik i korbowód. W ten sposób można ustawić płaszczyznę w celu obróbki otworu, zapewnić dokładność pozycjonowania płaszczyzny i otworu, a także ułatwić obróbkę otworu na płaszczyźnie w celu zapewnienia jakości obróbki.
4. Obróbka wykończeniowa: Obróbkę wykańczającą głównej powierzchni, taką jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, walcowanie itp., należy umieścić na końcu trasy procesu. Ogólne zasady formułowania precyzyjnej trasy procesu obróbki CNC i formułowania regulacji procesu obróbki części precyzyjnych można z grubsza podzielić na dwie części. Pierwszym z nich jest sformułowanie przebiegu procesu obróbki części mechanicznych, a następnie określenie wielkości każdego procesu, używanego sprzętu i wyposażenia procesowego, a także specyfikacji cięcia i godzin pracy.