Trasa procesu obróbki różnych precyzyjnych części wału okuć o różnej precyzji i materiałach powszechnie stosowanych w produkcji: (2) droga procesu obróbki precyzyjnego wału okuć z ogólnej stali hartowanej i odpuszczanej (zh ò U): przygotowanie materiału - kucie - normalizacja (wyżarzanie ) - wiercenie otworów wierzchołkowych - toczenie zgrubne - hartowanie i odpuszczanie - toczenie półwykańczające, toczenie wykańczające - hartowanie powierzchni, odpuszczanie - szlifowanie zgrubne - obróbka powierzchni wtórnej - szlifowanie dokładne nie można używać ze zwykłymi nożami. Nasze główne produkty to: niestandardowe mikrokomponenty, komponenty ze stali nierdzewnej, akcesoria do urządzeń medycznych, akcesoria oświetleniowe, elementy złączne, złącza, akcesoria instrumentalne, tuleje półosi, złącza światłowodowe, uchwyty do LC, uchwyty SC, trasy obróbki o różnej precyzji wały precyzyjnych części precyzyjnych maszyn, części mechaniczne (Ji à n), akcesoria komunikacyjne światłowodowe, śruby i nakrętki Akcesoria produktów elektronicznych, nity miedziane, aluminiowe i inne cywilne (Y ò ng), wojskowe wysokiej jakości wysokiej jakości wysokiej rozdzielczości produkty czystości w ponad 200 odmianach do wyboru przez klientów. Ponadto możemy również wyprodukować produkty, z których klienci są zadowoleni, zgodnie z różnymi wymaganiami klientów. (3) przebieg procesu obróbki precyzyjnie azotowanych części wałów stalowych: przygotowanie materiału - kucie - normalizacja (wyżarzanie) - otwór spiczasty - toczenie zgrubne - jakość ósemka - toczenie półprecyzyjne - toczenie wykańczające - starzenie w niskich temperaturach - szlifowanie zgrubne - azotowanie - powierzchnia wtórna (Y à o) plus (Ji ā) Praca (G ō NG) - szlifowanie dokładne - szlifowanie gładkie.
Stan ustalonego poziomu, wysoka moc produkcyjna w warunkach wielu odmian i małoseryjnej produkcji obróbki CNC, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz (Qi ě) Ponieważ czas cięcia jest skrócony dzięki zastosowaniu najlepsza wielkość skrawania, centrum obróbcze CNC ma wyższą dokładność (dokładność) obróbki i bardzo stabilną jakość obróbki w porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami, ponieważ (Y ī n) Jednak zasadnicze wymagania dla operatorów są stosunkowo wysokie.
Obróbka tworzyw sztucznych CNC
Co więcej, problem można rozwiązać za pomocą przetwarzania in-situ. Kluczowym punktem przetwarzania in-situ jest: aby zapewnić relację pozycyjną między częściami, jak wykorzystać zero do poprawy jakości obróbki części mechanicznych? Zainstaluj narzędzia tnące, aby poradzić sobie z częściami w tej relacji pozycji, odlewy korpusu lampy ze stopu aluminium, III. metoda przenoszenia błędów: metoda ta polega zasadniczo (SH ì) na przeniesieniu błędu geometrycznego, odkształcenia naprężenia i odkształcenia termicznego systemu procesowego w kierunku, który nie wpływa na przykład na dokładność obróbki.
Obróbka najpierw (g jak rozróżnić współrzędne obrabiarek CNC? NG) płaszczyzny, wspomnieliśmy również powyżej, że jest wiele powierzchni skrzynki do obróbki (Yó o), a wymagania dotyczące dokładności są różne, więc chropowatość i dokładna obróbka powinna być rozdzielona podczas pracy, a dokładna obróbka nie może być przeprowadzona bezpośrednio po obróbce zgrubnej, ponieważ w ten sposób (Ró ng) łatwo jest doprowadzić do odkształcenia pudełka, a ostatecznie wpłynąć na dokładność (DU ó), konstrukcja skrzynki odlewniczej jest złożona, a grubość ścianki nierówna.
Metodą wymiany jest obserwacja działania centrum obróbczego CNC z wnęką aluminiową poprzez wymianę i porównanie tych samych modułów funkcjonalnych lub komponentów na założeniu części zamiennych, aby przeanalizować, ocenić i znaleźć usterki. Chociaż powyższa metoda jest prosta, jest bardzo skuteczna, zwłaszcza gdy kilka obróbek CNC wykorzystuje tę samą wnękę aluminiową.
Powlekanie galwanicznie powierzchni części okuć za pomocą nowoczesnej technologii zapewnia, że produkty nie będą zagrzybione i wyhaftowane po długotrwałym użytkowaniu. Typowa obróbka galwaniczna obejmuje: śruby, elementy tłoczone, elementy baterii, części tokarskie, drobne ozdoby (SH ì) produkty itp. Obróbkę okuć można podzielić na: automatyczną obróbkę tokarską, obróbkę CNC, obróbkę CNC, obróbkę tokarską, pięcioosiową (zh ò U ) obróbka tokarska, którą można z grubsza podzielić na dwie kategorie: obróbka powierzchni sprzętu i obróbka formowania sprzętu.
