W przypadku obróbki akrylu CNC szerokość rowka wiórowego powinna być również dostosowana do głębokości skrawania. W przeciwnym razie, gdy rowek jest zbyt wąski, wióry wydają się szerokie i nie dają się łatwo zawijać w rowku. Często wióry nie przepływają przez dno rowka i tworzą pasmowe wióry.
Gdy rowek jest zbyt szeroki, wiór jest wąski, przepływ jest stosunkowo swobodny, odkształcenie jest niewystarczające i nie pęka. W celu uzyskania satysfakcjonującego efektu łamania wiórów należy dobrać odpowiednią szerokość rowka łamającego wióry do konkretnych warunków obróbki. W przypadku materiałów obrabianych o niskiej twardości rowek powinien być węższy, a przeciwnie, rowek powinien być szerszy.
Po zmontowaniu pierścień zewnętrzny łożyska powinien być w równomiernym kontakcie z powierzchnią czołową pokrywy łożyska na końcu pozycjonującym. Po zamontowaniu łożysko toczne powinno obracać się elastycznie i stabilnie ręcznie. Powierzchnia połączenia górnej i dolnej panewki łożyska powinna być dokładnie wklejona i nie można jej sprawdzić szczelinomierzem 0.05 mm; Podczas mocowania tulei łożyskowej za pomocą kołka ustalającego, rozwiercanie i rozmieszczenie kołków należy przeprowadzić pod warunkiem, że powierzchnia otworu i czoło tulei są w jednej płaszczyźnie z powierzchnią otworu i powierzchnią czołową odpowiedniego otworu łożyska. Sworzeń nie może się poluzować po wbiciu. Wymagania dotyczące dokładności części wału są stosunkowo wysokie, dlatego wymagania dotyczące procesu obróbki części wału powinny być również bardziej rygorystyczne, aby lepiej zapewnić lepszą pracę sprzętu mechanicznego i dłuższą żywotność. Obróbka Yuntuo koncentruje się na przetwarzaniu i produkcji dużych części sprzętowych i zajmuje się precyzyjną obróbką części mechanicznych, wielkoskalową obróbką bramową CNC, obróbką spawania ram i poziomą obróbką CNC.
Istnieje wiele powierzchni wymaganych do obróbki dla pudełka, takich jak głowica tokarki, skrzynia przekładniowa itp. W tych obrobionych powierzchniach dokładność obróbki płaszczyzny jest łatwiejsza niż dokładność obróbki otworu, więc dokładność obróbki otworu wrzeciona ( otwór główny) w skrzynce oraz dokładność obróbki systemu otworów stały się kluczowymi zagadnieniami procesu. Dlatego wolę zwrócić uwagę na kilka punktów w układzie trasy procesu. Obróbka płaszczyzny w pierwszej kolejności nie tylko usuwa nierówności i wgłębienia na powierzchni półwyrobu oraz wtrącenia piasku na powierzchni, ale także ułatwia rysowanie i wyrównywanie otworów rozmieszczonych na płaszczyźnie. Co więcej, gdy wytaczarka zacznie wytaczać, nie wystąpią drgania udarowe i uszkodzenie narzędzia z powodu nierównej powierzchni czołowej. Dlatego na ogół konieczne jest najpierw obrobienie płaszczyzny.
W obróbce i produkcji niestandardowych precyzyjnych części mechanicznych w dużych zakładach obróbki maszynowej, chociaż istnieje wiele małych umiejętności, które są bardzo niepozorne, jeśli potrafisz poznać i opanować te małe umiejętności, uzyskasz dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku! Zdejmij szczękę imadła i przetwórz dwa gwintowane otwory M4, wypłucz dwie stalowe płytki o grubości 1,5 mm ze szczęką, zanituj twardą mosiężną płytkę o grubości 0.8 mm nitami aluminiowymi i przymocuj ją do szczęki za pomocą M4 śruby z łbem stożkowym w celu utworzenia trwałej miękkiej szczęki. Może to chronić precyzyjne części maszyn przed uszkodzeniem.
Precyzyjna obróbka części odgrywa niezastąpioną rolę w rozwoju nowych produktów. Ogólnie rzecz biorąc, części o różnym stopniu złożoności mogą być przetwarzane przez programowanie, podczas gdy modyfikacja i odnowienie projektu wymaga jedynie zmiany programu tokarki, co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu. Automatyzacja obróbki części precyzyjnych jest w zupełności wystarczająca, co znacznie zmniejsza pracochłonność fizyczną pracowników. Pracownicy nie muszą obsługiwać całego procesu jak zwykłe tokarki w procesie obróbki, ale głównie obserwować i nadzorować tokarki. Jednak zawartość techniczna odpowiedniej obróbki NC jest wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki, więc wymaga większej pracy umysłowej niż zwykła tokarka.
Zasada regulacji zasilania o wysokiej częstotliwości przecinarki drutu: wysokość obrabianego przedmiotu wynosi około 50mm, a średnica drutu molibdenowego około 0,16mm. Podczas cięcia generalnie ustaw pokrętło „regulacji napięcia” na poziom 2, przełącznik „amplituda impulsu” na poziom 1 plus 2 plus 2, pokrętło „wyboru szerokości impulsu” na poziom 3, pokrętło „regulacja interwału” na pozycję środkową, a prąd cięcia jest stabilny na poziomie około 2,0A. Wybór prędkości podawania (wybierany przez sterownik): po określeniu napięcia, amplitudy, szerokości impulsu i interwału należy najpierw wybrać tryb zwarcia i określić prąd zwarciowy, następnie rozpocząć cięcie i wyregulować przekładnię o zmiennej częstotliwości i przycisk śledzenia sterownika, aby spowodować zwarcie prądu cięcia. W procesie cięcia przełączanie każdego stanu powinno odbywać się pod warunkiem wysokiej częstotliwości cofania lub wyłączania cylindra ślimakowego, a stan nie powinien być znacznie regulowany za jednym razem, aby uniknąć zerwania drutu. Podczas wstępnego cięcia nowego drutu molibdenowego prąd obróbki powinien wynosić 1/3-2/3 normalnego prądu cięcia, a dziesięciominutowy czas cięcia należy dostosować do normalnej wartości, aby przedłużyć czas eksploatacji drut molibdenowy.
Obróbka pięcioosiowa łączy charakteryzuje się wysoką wydajnością i wysoką precyzją. Obrabiany przedmiot można zamocować raz, aby zakończyć złożoną obróbkę. Może dostosować się do przetwarzania aktualnych form, takich jak części samochodowe i części konstrukcyjne samolotów. Istnieje duża różnica między pięcioosiowym centrum obróbczym a pięciościennym centrum obróbczym. Wiele osób o tym nie wie i błędnie uważa pięciościenne centrum obróbkowe za centrum obróbkowe z pięcioma osiami. Pięcioosiowe centrum obróbcze ma pięć osi x, y, Z, a i C. Osie XYZ i AC tworzą pięcioosiową obróbkę. Dobrze sprawdza się w obróbce powierzchni przestrzennej, obróbce specjalnych kształtów, obróbce wydrążonych, wierceniu, otworze skośnym, cięciu ukośnym itp. „Centrum obróbcze pięciościenne” jest podobne do centrum obróbczego trójosiowego, ale może wykonać pięć powierzchni jednocześnie, ale nie może wykonywać obróbki o specjalnych kształtach, takiej jak wiercenie ukośne, cięcie nachylonych płaszczyzn itp.
