Narzędzia ścierne (lub materiały ścierne) stosowane do szlifowania mają cechy małych cząstek, wysoką twardość i dobrą odporność na ciepło, dzięki czemu mogą przetwarzać materiały z twardego metalu i materiały niemetalowe, takie jak stal hartowana, podpory z węglika spiekanego, ceramika itp.; W procesie skrawania w ruchu skrawającym uczestniczy jednocześnie wiele cząstek, które mogą usuwać bardzo cienkie i drobne wióry, dzięki czemu dokładność obróbki jest wysoka, a wartość chropowatości powierzchni jest niewielka. Szlifowanie jako metoda wykańczania jest szeroko stosowane w produkcji. Obecnie, ze względu na rozwój mocnego szlifowania, półfabrykat może być również bezpośrednio szlifowany do wymaganego rozmiaru i dokładności, uzyskując w ten sposób wyższą produktywność.
1, Wspólne metody szlifowania powierzchni cylindrycznych
(1) Metoda szlifowania wzdłużnego
Szybki obrót ściernicy odgrywa rolę tnącą, a obrabiany przedmiot obraca się, wykonując kołowy ruch posuwowy i wykonuje wzdłużny posuwisto-liniowy ruch posuwisto-zwrotny wraz ze stołem roboczym. Za każdym razem, gdy stół roboczy wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, ściernica wykonuje posuw poprzeczny wzdłuż kierunku głębokości szlifowania. Każdy posuw (głębokość skrawania) jest bardzo mały, a cały naddatek na szlifowanie jest wykonywany w wielu ruchach postępowo-zwrotnych. Gdy przedmiot jest szlifowany blisko ostatecznego rozmiaru (z marginesem 0.005-0.01mm), należy go kilkakrotnie polerować bez posuwu poprzecznego, aż do zniknięcia iskry. Metoda szlifowania wzdłużnego ma wysoką dokładność obróbki i jakość powierzchni oraz dużą zdolność adaptacji. Ta sama ściernica może być używana do szlifowania przedmiotów o różnych średnicach i długościach, ale wydajność jest niska. Jest szeroko stosowany w produkcji pojedynczych elementów, małych partii i szlifowania dokładnego, zwłaszcza do szlifowania przedmiotów o słabej sztywności, takich jak smukłe wały.
(2) Metoda szlifowania poziomego (metoda cięcia)
Obrabiany przedmiot nie wykona wzdłużnego ruchu posuwisto-zwrotnego, a ściernica będzie wykonywać poprzeczny ruch posuwowy do przedmiotu obrabianego w sposób ciągły lub przerywany z małą prędkością, aż cały naddatek zostanie usunięty. Podczas szlifowania poziomego powierzchnia styku między obrabianym przedmiotem a ściernicą jest duża, siła szlifowania jest duża, a wartość opałowa jest duża i skoncentrowana, dzięki czemu łatwo dochodzi do deformacji przedmiotu obrabianego, wypalania noża i wyżarzania. Metoda szlifowania poziomego ma wysoką wydajność produkcyjną i nadaje się do produkcji seryjnej lub masowej. Nadaje się do szlifowania powierzchni cylindrycznych o krótkich długościach, dobrej sztywności i niskiej precyzji oraz średnic wałów z odsadzeniami po obu stronach. Jeśli ściernica jest przycinana do kształtu, uformowaną powierzchnię można również bezpośrednio oszlifować.
(3) Kompleksowa metoda szlifowania
Najpierw użyj metody szlifowania poziomego, aby zgrubnie wyszlifować obrabiany przedmiot w sekcjach, z zakładką {{0}}mm między sąsiednimi sekcjami, i pozostaw 0.01-0.03mm naddatek na szlifowanie dokładne każda sekcja. Podczas szlifowania dokładnego należy stosować metodę szlifowania wzdłużnego. Ta metoda szlifowania łączy w sobie zalety szlifowania wzdłużnego i poprzecznego i jest odpowiednia dla przedmiotu obrabianego z dużym naddatkiem na szlifowanie (naddatek 0.7-0.6mm).
(4) Metoda głębokiego szlifowania
Podczas szlifowania użyj małego posuwu wzdłużnego ({{0}}mm/obr) i dużej głębokości skrawania (0,2-0,6mm), aby zeszlifować cały naddatek podczas jednego cięcia. Aby uniknąć skoncentrowanego obciążenia tnącego i szybkiego tępego szlifowania zewnętrznych krawędzi i naroży ściernicy, ściernica powinna być przycięta na kształt stożka lub stopnia. Stopnie o małej średnicy zewnętrznej pełnią rolę szlifowania zgrubnego, które można szorstkować; Te o dużej średnicy zewnętrznej pełnią rolę drobnego szlifowania i należy je przyciąć. Metoda głębokiego szlifowania może uzyskać wysoką precyzję i produktywność, a wartość chropowatości powierzchni jest niewielka. Nadaje się do obróbki sztywnych wałów czopowych w masowej produkcji.
