W artykule przedstawiono metodę projektowania wycinarek dla dużych ekonomicznych obrabiarek CNC.
1. Projekt wymagań projektowych obejmuje: część mechaniczną, część sterowaną numerycznie, urządzenie tnące i inne części.
2. Kierunek aplikacji: wymagane jest szerokie zastosowanie, które może być stosowane w warsztacie wykrawania dużych przedsiębiorstw do cięcia wsadowego dużych części; Może być również stosowany w małych zakładach maszynowych do małoseryjnej produkcji małych części.
3. Poziom techniczny: wymaga się, aby jego kompleksowy poziom techniczny przewyższał poziom produktów krajowych i był zbliżony do zaawansowanego poziomu światowego.
4. Koszt produkcji: całkowity koszt jest niższy niż w przypadku podobnych krajowych maszyn do cięcia.
5. Dokładność obróbki: dokładność obróbki przekracza aktualne odpowiednie normy krajowe.
6. Obowiązujące materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, metale nieżelazne.
W celu spełnienia powyższych wymagań oraz ułatwienia obróbki, kontroli, montażu i uruchomienia zdecydowano się przyjąć konstrukcję suwnicową jako całość, czyli belka poprzeczna podparta jest przez wózek spacerowy na lewej i prawej prowadnicy wzdłużnej, a na belce poprzecznej zainstalowano od 1 do 6 poruszających się poziomo wózków do palników tnących, a dwa wózki kroczące na podłużnych szynach prowadzących napędzają belkę poprzeczną w kierunku wzdłużnym. W tym samym czasie wózek palnika do cięcia na belce napędza palnik do cięcia poprzecznego wzdłuż belki.
W ten sposób, w przypadku palnika do cięcia, jego ruch jest kombinacją ruchu wzdłużnego i poprzecznego, dzięki czemu może dopełnić ruch dowolnej krzywej płaskiej w płaszczyźnie poziomej. W celu dokończenia ruchu palnika tnącego należy zmienić ruch obrotowy siłownika na ruch liniowy wózka kroczącego i wózka palnika tnącego na belce. Opcjonalne schematy obejmują parę ruchów macierzystych z gwintem śruby pociągowej, pasek zębaty, parę ruchów zębatek, rolkę, silnik liniowy itp.
Część sterowana numerycznie służy do automatycznego zajarzenia, automatycznego wiercenia, operacji kompensacji różnicowej ruchu palnika do cięcia, zajarzenia i wygaszenia łuku plazmowego, echa stanu pracy, dialogu człowiek-maszyna itp. Ta część jest rdzeniem całej maszyny do cięcia , a jego wydajność ma decydujący wpływ na sukces lub porażkę ostatecznego projektu.
Ta część urządzenia tnącego służy do realizacji cięcia końcowej płyty, która określi rodzaj materiału, grubość, jakość obróbki i inne kluczowe wskaźniki, które mogą być przetwarzane przez maszynę tnącą. Istnieje wiele metod cięcia, które mogą zakończyć cięcie i spełnić wymagania projektowe, głównie w tym płomień tlenowo-acetylenowy, łuk plazmowy o wysokim natężeniu, płomień tlenowo-propanowy, laser o dużej mocy, wiązka ultradźwiękowa, woda pod wysokim ciśnieniem itp. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak sprzęt inwestycji, kosztów eksploatacji sprzętu i nawyków produkcyjnych przedsiębiorstwa, zdecydowano się na użycie płomienia tlenowo-acetylenowego jako metody cięcia średnich i grubych blach ze stali węglowej.