Zasady doboru punktów ustawiania narzędzi
Punktem ustawienia narzędzia jest pozycja początkowa programu obróbki. Przy wyborze punktu ustawienia narzędzia w obróbce CNC należy przestrzegać następujących zasad: po pierwsze, wygodnie jest stosować obróbkę cyfrową i uprościć programowanie; Po drugie, wygodnie jest wyrównać na obrabiarce, a także powinno być wygodne sprawdzenie procesu przetwarzania; Wreszcie wymagane jest również, aby powodowany błąd obróbki był jak najmniejszy.
Ponadto należy rozumieć, że punkt ustawienia narzędzia można wybrać na przedmiocie obrabianym lub poza przedmiotem obrabianym, takim jak uchwyt lub obrabiarka. Jednak określenie „punktu ustawienia narzędzia” musi mieć pewien wymiar wymiarowy z punktem odniesienia pozycjonowania części.
Ogólnie, w celu poprawy dokładności obróbki części, obróbka CNC zwykle wybiera punkt ustawienia narzędzia na podstawie projektu lub podstawy procesu części w miarę możliwości. Na przykład dla przedmiotu pozycjonowanego przez otwory, jako punkt ustawienia narzędzia można wybrać środek otworów. Następnie użyj tego otworu, aby wyrównać położenie narzędzia, tak aby punkt ustawienia narzędzia pokrywał się z położeniem narzędzia, to znaczy końcówką narzędzia tokarskiego i wytaczadła, końcówką wiertła wiertła, środkiem dolna powierzchnia głowicy frezu palcowego i frezu palcowego oraz środek głowicy kulowej frezu kulowego. Powszechnie stosowaną metodą osiowania w zakładach przetwórczych jest zainstalowanie czujnika zegarowego na wrzecionie obrabiarki, a następnie obrócenie wrzeciona, aby położenie narzędzia było zgodne z punktem ustawienia narzędzia. Im wyższa konsystencja, tym wyższa dokładność ustawienia narzędzia.
Sposób adnotacji wartości współrzędnych
Po zainstalowaniu części układ współrzędnych przedmiotu obrabianego i układ współrzędnych maszyny CNC mają określoną zależność wymiarową. W układzie współrzędnych przedmiotu obrabianego wartość współrzędnych pierwszego segmentu programu od punktu ustawienia narzędzia jest wartością współrzędnej (x{{0}}, Y0) punktu ustawienia narzędzia w układzie współrzędnych maszyny. Jeśli jest zaprogramowany zgodnie z wartością bezwzględną, wartości współrzędnych są (X2, Y2) niezależnie od tego, czy punkt ustawienia narzędzia pokrywa się z początkiem przedmiotu obrabianego; Jeśli jest zaprogramowany zgodnie z wartością przyrostową, gdy punkt ustawienia narzędzia pokrywa się z początkiem przedmiotu obrabianego, wartość współrzędnych pierwszego segmentu programu wynosi (X2, Y2), a gdy się nie pokrywa, to (x1 plus X2, y1 plus y2).
Ponieważ punkt ustawienia narzędzia jest zarówno punktem początkowym, jak i końcowym programu obróbki CNC, musimy zwrócić uwagę na powtarzalną dokładność punktu ustawienia narzędzia w obróbce wsadowej części. To, czy dokładność jest wiarygodna, można sprawdzić, sprawdzając wartości współrzędnych (x{{0}}, Y0) między punktem narzędzia a początkiem obrabiarki.
Zasada wyboru punktu wymiany narzędzia
Gdy konieczna jest wymiana narzędzia podczas obróbki, należy określić prawidłowy punkt wymiany narzędzia, aby oprawka narzędzia dokończyła transpozycję i wymianę narzędzia w odpowiednim położeniu. Punkt wymiany narzędzia może być punktem stałym. Jako przykład weźmy obrabiarkę centrum obróbczego, pozycja manipulatora zmiany narzędzia jest stała. Czasami punktem zmiany może być również dowolny punkt, na przykład zwykła tokarka. Jeśli chodzi o konkretną pozycję, punkt zmiany narzędzia należy ustawić poza przedmiotem obrabianym lub uchwytem, aby uchwyt narzędzia nie dotykał przedmiotu obrabianego i innych części podczas obrotu. Jego wartość zadaną można określić za pomocą rzeczywistej metody pomiaru lub obliczeń.