Precyzyjna obróbka CNC charakteryzuje się dobrą elastycznością i wysokim poziomem automatyzacji. Jest bardzo odpowiedni do obróbki krzywych o skomplikowanych konturach, nachylonych częściach płaskich i skomplikowanych skorupach z wieloma otworami i rowkami. W tej sytuacji zastosowanie obróbki na tokarce CNC może przynieść większe korzyści ekonomiczne. Rozwiązanie dużych i średnich problemów technologii obróbki cnc jest w zasadzie takie samo, jak ogólne przetwarzanie, ale ma swoje własne cechy. Dlatego przy projektowaniu procesu obróbki CNC planowanych części należy kierować się elastycznością obróbki CNC i wysokim poziomem technologii automatyzacji, która doskonale nadaje się do obróbki krzywych o skomplikowanych konturach, części pochyłych i złożonej obróbki z wieloma otworami i rowki. Korpusy i części pryzmatyczne mogą być obrabiane na tokarkach CNC w celu uzyskania wyższych korzyści ekonomicznych w warunkach różnego rodzaju, małych i dużych partii produkcyjnych.
Punkt ustawienia narzędzia i punkt wymiany narzędzia dużego i średniego precyzyjnego centrum obróbkowego CNC są jasne. Punkt ustawienia narzędzia jest punktem początkowym ruchu sprawności ostrza CNC względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki CNC. Ponieważ przepływ programu jest również realizowany od tego punktu, punkt ustawienia narzędzia jest również nazywany punktem początkowym przepływu programu lub punktem początkowym narzędzia. Podczas pisania programu należy w pierwszej kolejności rozważyć wybór punktu ustawienia narzędzia. Gdy dokładność obróbki nie jest wysoka, można natychmiast użyć niektórych powierzchni na obrabianym przedmiocie lub osprzętu, aby zmierzyć się z suchą krawędzią skrawania; gdy dokładność obróbki jest wysoka, punkt ustawienia narzędzia należy ustawić tak daleko, jak to możliwe, zgodnie ze standardem schematu projektowego lub standardem technologii obróbki części. W przypadku części z precyzyjnym pozycjonowaniem otworu bardziej odpowiednie jest przyjęcie osi otworu jako punktu ustawienia narzędzia. Punkt ustawienia narzędzia musi mieć określony związek współrzędnych z precyzyjnym standardem pozycjonowania przedmiotu obrabianego, aby można było jasno zdefiniować związek między układem współrzędnych tokarki CNC a współrzędną płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Wybór punktu ustawienia narzędzia powinien sprzyjać obliczaniu współrzędnych płaszczyzny i umożliwiać wygodne ustawienie narzędzia. Podczas ustawiania narzędzia punkt ustawienia narzędzia powinien pokrywać się z punktem położenia narzędzia. Mówiąc wprost, dla grubościennego frezu do stopów jest to punkt przecięcia pomiędzy linią środkową ostrza sterowanego indeksem a dolną krawędzią ostrza CNC; w przypadku noża kulowego oznacza środek części głowicy kulowej; w przypadku noża tokarskiego jest to nóż z końcówką palcową; dla wiertła krętego odnosi się do końcówki wiertła; w przypadku tokarek CNC do cięcia laserowego na poziomie drutu odnosi się do punktu skupienia osi poziomej drutu i powierzchni części. W przypadku konieczności zmiany narzędzia w całym procesie obróbki, punkt zmiany narzędzia powinien być wymagany, a położenie punktu zmiany narzędzia należy ustawić zgodnie z normą, aby obrabiany przedmiot, osprzęt i tokarka CNC nie uległy uszkodzeniu podczas zmiana narzędzia.