Na przykład inteligentne automatyczne programowanie, inteligentny interfejs człowiek-maszyna, inteligentna diagnostyka, inteligentne monitorowanie i inne aspekty obróbki toczenia i frezowania CNC są wygodne w diagnostyce i konserwacji systemu. Istotą rozwoju funkcjonalnego łączenia obrabiarek CNC jest wykonywanie różnych procedur operacyjnych, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie i rozwiercanie na obrabiarce, aby poprawić wydajność i dokładność obróbki obrabiarki.
Po jednorazowym zamocowaniu obróbki CNC, cyfrowy system sterowania może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i wymieniać narzędzia zgodnie z różnymi procesami, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona i prędkość posuwu obrabiarki oraz ścieżkę ruchu narzędzia względem do przedmiotu obrabianego i innych funkcji pomocniczych, aby zakończyć obróbkę wielu procesów kolejno na kilku powierzchniach przedmiotu. Istnieje wiele funkcji zmiany lub wyboru noży, co znacznie poprawia wydajność produkcji. System CNC może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać, wymieniać narzędzia, automatycznie ustawiać narzędzia, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona, prędkość posuwu itp. zgodnie z różnymi procesami i może w sposób ciągły wykonywać różne procesy, takie jak wiercenie, wytaczanie, frezowanie, rozwiercanie , gwintowanie itp., co znacznie skraca czas mocowania przedmiotu obrabianego, pomiaru, regulacji obrabiarki i innych procesów pomocniczych. Kształt skomplikowanej obróbki toczenia i frezowania CNC jest stosunkowo złożony, a wymagania dotyczące dokładności są wysokie. Części o częstych zmianach odmian mają dobre efekty ekonomiczne.
