1, Przyczyny błędów w obróbce CNC powierzchni kulistych
Podczas obróbki powierzchni kulistych, szczególnie tych z ćwiartkami, ze względu na niewłaściwą regulację, łatwo jest wytworzyć ramię, łopatkę i tak dalej. Główne powody to:
1. Spowodowane przez lukę w systemie
W parze transmisyjnej sprzętu istnieje pewna szczelina między śrubą pociągową a nakrętką. Wraz ze wzrostem czasu pracy sprzętu, szczelina stopniowo się zwiększa na skutek zużycia. Dlatego odpowiednia kompensacja szczeliny podczas ruchu wstecznego jest głównym czynnikiem pokonania występu na obrabianej powierzchni. Pomiar luzu jest zwykle wykonywany za pomocą czujnika zegarowego, a błąd jest kontrolowany w zakresie {{0}}0,01 ~ 0,02 mm. Należy w tym miejscu zaznaczyć, że podstawa miernika i pręt miernika nie powinny wystawać zbyt wysoko lub zbyt długo, ponieważ wspornik jest długi podczas pomiaru, podstawa miernika jest łatwa do przesuwania pod wpływem siły, co skutkuje niedokładnym liczeniem i nieprawdziwą wartością kompensacji.
2. Spowodowane nierównomiernym naddatkiem na obróbkę przedmiotu
Przed realizacją projektowanej powierzchni części, to, czy naddatek na obróbkę obrabianej powierzchni jest jednorodny, jest również ważnym powodem, czy uformowana powierzchnia może spełnić wymagania projektowe, ponieważ nierówny naddatek na obróbkę łatwo jest spowodować błąd „odbicia”. Dlatego w przypadku części o wysokich wymaganiach co do kształtu powierzchni naddatek na obróbkę powinien być jak najbardziej równomierny przed formowaniem lub wymagania projektowe należy osiągnąć poprzez obróbkę jeszcze jednej powierzchni.
3. Spowodowane niewłaściwym wyborem narzędzia;
Narzędzie usuwa materiał przez główną krawędź skrawającą podczas skrawania. Jednak po przejściu łuku przez ćwiartkę i stycznej do pomocniczej krawędzi skrawającej narzędzia (linia przecięcia tylnej części pomocniczej krawędzi skrawającej z powierzchnią podstawy), pomocnicza krawędź skrawająca może uczestniczyć w skrawaniu (co jest, łopata z powrotem). Dlatego przy doborze lub szlifowaniu narzędzi musimy brać pod uwagę kąt klina narzędzi.
2, Metoda eliminacji błędów w obróbce powierzchni sferycznej CNC
Podczas obróbki kuli, kula może być większa w środku i mniejsza na obu końcach lub mniejsza w środku i większa na obu końcach. W tej chwili należy to kontrolować, dostosowując wartość promienia sfery. Jeśli jest duży w środku i mały na obu końcach, zwiększ nieco wartość promienia. Jeśli jest mały w środku i duży na obu końcach, zmniejsz wartość promienia. Po wyregulowaniu błąd okrągłości kuli może osiągnąć mniej niż 00,05 mm.