Aplikacja 1: przyciski z blachy i panele interfejsu użytkownika
Wskazówka projektowa: blacha jest niedrogą opcją produkcji niestandardowych paneli interfejsów do integracji z gotowymi komponentami. Specjalne łączniki do blachy (takie jak wsporniki i wkładki PEM) to skuteczna metoda dodawania gwintowanych otworów i występów do cienkich części z blachy (jak pokazano na powyższym rysunku).
Aplikacja 2: narzędzia montażowe i osprzęt
Wskazówki projektowe: Aluminium 6061-T6 i polioksymetylen (POM) oraz inne materiały są często używane w narzędziach montażowych ze względu na ich stosunkowo niski koszt i łatwość obróbki. Polioksymetylen (POM) jest również dobrym wyborem, aby zapobiec uszkodzeniu elementów interfejsu lub gdy wymagane jest niskie tarcie.
Zastosowanie 3: symulacja masy i urządzenie do testowania wibracji
Wskazówki projektowe: ponieważ lot jest środowiskiem niestatycznym, elementy elektromechaniczne i ładunki często podlegają wibracjom o wysokiej częstotliwości. Skutek tych wibracji jest trudny do zasymulowania, więc fizycznie przyspieszony test cyklu życia na płycie wibracyjnej jest zwykle kluczowym etapem.
Projektując osprzęt należy pamiętać, że stoły wibracyjne mają zwykle ścisłe ograniczenia wagowe, aby zapewnić bezpieczne parametry pracy. Im mniejsza masa osprzętu, tym większy składnik testowy.
Aplikacja 4: obrabiane konstrukcje lotnicze i elementy kadłuba
Wskazówki projektowe: równomierna struktura siatki może skutecznie zmniejszyć całkowitą wagę, przy jednoczesnym zachowaniu sztywności i zapewnieniu jednolitych płaskich właściwości materiału. Jednak ta strategia znacznie wydłuży czas maszyn i obniży koszty. Używaj struktur izosiatek tylko wtedy, gdy redukcja masy jest krytyczna i wdrażaj inne strategie ułatwiające produkcję, takie jak używanie największego możliwego promienia naroża.
Aplikacja 5: Awionika i obudowy czujników
Wskazówki projektowe: obrobiona obudowa to dobry sposób na ochronę delikatnych czujników (takich jak kamery komercyjne) przed trudnymi warunkami środowiskowymi. W celu zmniejszenia masy powszechnie stosowanym materiałem jest stop aluminium. Anodowa powłoka oksydacyjna to skuteczna metoda ochrony obrabianych części przed korozją, zapewniająca jednocześnie twardszą, odporną na zużycie powierzchnię zewnętrzną.
Zgodnie z określonymi wymaganiami, anodowanie na twardo Mil-A-8625, typu 2 lub typu 3 może zapewnić najbardziej trwałe wykończenie. Jednak anodowanie zmniejszy wytrzymałość zmęczeniową stopów aluminium, dlatego konieczne jest dokładne przeanalizowanie elementów, które przenoszą obciążenia cykliczne.