System gorących kanałów pochodzi z systemu gorących kanałów. Zasadniczo dysza nie zawsze jest instalowana na płycie rozdzielacza, ale może być również fałszywie połączona z kołnierzem dyszy, ale ten rodzaj systemu wymaga stałej płyty, aby zachować integralność systemu. W przypadku większości procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych, ponieważ temperatura formy jest bliska 200 stopni, występuje różnica temperatur między gorącym kanałem a formą. Jeśli system jest połączony z płytą matrycy, podniesie temperaturę i zwiększy straty ciepła, a także może wystąpić martwy kąt przepływu między płytą rozdzielającą a dyszą. Gdy gorący kanał wymaga naprawy, gorący kanał musi być całkowicie usunięty z formy. Ponieważ dysza nie jest połączona z płytą rozdzielającą, przewody elektryczne i hydrauliczne muszą zostać całkowicie zdemontowane i podłączone po konserwacji.
Choć gorący kanał i forma wtryskowa stanowią całość, to jego rola i funkcja są zupełnie inne niż samej formy. W przypadku niezależnej jednostki składającej się z systemu jej instalacja, podłączenie i działanie mają szczególne wymagania dotyczące wysokiej precyzji położenia. Z tych powodów montaż systemu gorących kanałów stał się wąskim gardłem w instalacji form. Dlatego unikanie błędów w instalacji systemu gorącokanałowego, uproszczenie podłączenia systemu oraz oszczędność czasu montażu stały się bardzo ważnym tematem.
Wprowadzenie połączonego systemu gorących kanałów
Połączony system gorących kanałów znajduje się w centrum formy i ma niewiele połączeń z formą. Jego materiały produkcyjne nie muszą mieć wysokiej przewodności cieplnej, ani nie muszą ustawiać zaciskania i wstępnego naprężania elementów formy. To minimalne połączenie zapewnia bardzo precyzyjną i stabilną krzywą temperatury, dzięki czemu zużycie energii jest znacznie niższe niż w tradycyjnym systemie gorącokanałowym. Połączony system gorących kanałów może bezpośrednio wstępnie zmontować obwód hydrauliczny niezależnie od formy. Zasuwa zaworowa napędzana bezpośrednio przez sprzęt hydrauliczny może być również bezpośrednio zamontowana w systemie, co eliminuje zawór sterujący na tradycyjnej maszynie i sprawia, że formowanie wtryskowe jest bardziej elastyczne. Ponadto urządzenia elektryczne i obwody hydrauliczne można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta.
W połączonym systemie gorących kanałów dysza i płyta rozdzielająca tworzą prostą jednostkę. Stop przepływa bezpośrednio do dyszy z płyty rozdzielacza, dzięki czemu nie wystąpią żadne odchylenia i martwy kąt przepływu. Gwintowana dysza jest osadzona w płycie dystrybutora, eliminując przecieki między dyszą a płytą dystrybutora. Tradycyjna konstrukcja systemu tulei spowoduje rozszerzalność cieplną, a ten połączony system jest szczególnie skuteczny w eliminowaniu takich wycieków.
Ponieważ system zostanie poddany testom elektrycznym, temperaturowym, hydraulicznym lub pneumatycznym przed dostawą, klient otrzyma instrukcje dotyczące wstępnej instalacji systemu, aby można go było łatwo zainstalować w formie i natychmiast wprowadzić do produkcji. Gdy forma lub system wymaga rutynowej konserwacji, połączony system gorących kanałów można również wyjąć z formy prostymi krokami, dzięki czemu można go naprawić i przetestować niezależnie od formy.
Połączony system gorących kanałów może nie tylko obniżyć koszty konserwacji, ale także ułatwić demontaż. Zintegrowany system gorących kanałów można łatwo zdemontować i konserwować, oszczędzając czas i koszty.