Magazynowanie surowców i identyfikowalność IQC: Wszystkie zakupione części i surowce muszą umówić się na termin dostawy w systemie zarządzania dostawami dostawcy, a zatwierdzenie zostaje zatwierdzone. Magazyn wykorzystuje PDA do zliczania ilości i kategorii zgodnie z listą dostaw. Etykietuj materiały, tylko materiały z etykietami dostawcy) wydrukuj etykietę materiałową i wklej ją na materiał, umieść informacje w strefie tymczasowego przechowywania materiałów przychodzących, a niekwalifikowany materiał umieść w strefie zwrotu, a system automatycznie wygeneruje kontrolę IQC lista wniosków i zadań kontrolnych. Kontrola IQC jest wykwalifikowana, a pracownicy magazynu używają PDA do wykonywania operacji magazynowych i półkowych zgodnie z zamówieniem magazynowym. Istnieją ustawienia zabezpieczające przed błędami, a informacje są wiązane i odsyłane z powrotem do systemu ERP, a informacje o magazynie są śledzone.
Przetwarzanie części i śledzenie zapotrzebowania na produkcję: Warsztat obróbki otrzymuje surowce zgodnie ze zleceniem produkcyjnym i wykorzystuje funkcję śledzenia przetwarzania części do skanowania skanera kodów kreskowych PDA (lub działa na tablecie przemysłowym, skanuje informacje o zleceniu pracy za pomocą skanera kodów kreskowych ), System identyfikowalności przetwarzania części automatycznie gromadzi otrzymane materiały, partie, ilości i inne informacje.
Identyfikowalność procesu obróbki części: obrabiane części posiadają unikalny identyfikator identyfikowalności (karta transferowa lub dwuwymiarowy kod), który jest identyfikatorem części. Identyfikacja jest generowana dzięki ujednoliconym regułom kodowania umożliwiającym śledzenie przetwarzania części. Treść identyfikacji powinna z grubsza Są to: model produktu, data produkcji, numer partii produkcyjnej, personel przetwarzający, sprzęt do przetwarzania; specyfikacje materiałów, materiały, dostawcy materiałów itp.
Identyfikowalność kontroli jakości części w procesie obróbki: każdy przedmiot obrabiany w procesie obróbki jest skanowany i raportowany za pomocą kodu kreskowego obróbki części po każdym procesie. Sprzęt automatyki może być automatycznie gromadzony przez połączenie PLC. Po przetworzeniu kluczowego procesu konieczne jest przejście kontroli PQC przetwarzania części w celu potwierdzenia obrabianego przedmiotu. Zgodnie z jakością inspekcji, niekwalifikowana kontrola danych nie może przejść do następnego procesu; proces przetwarzania, sprzęt, partia, data, personel, wykwalifikowane i złe dane itp. są gromadzone.
Kontrola FQC i identyfikowalność obrabianych części: FQC zbiera dane z kontroli w oprogramowaniu systemu identyfikowalności przetwarzania części, a system identyfikowalności automatycznie określa wyniki kontroli zgodnie z planem kontroli. Dopiero po przejściu kontroli kwalifikowana karta identyfikacyjna z kodem kreskowym może zostać wydrukowana i oddana do magazynu.
Kontroluj identyfikowalność gotowych części obrobionych w magazynie: Po otrzymaniu części, personel odbierający magazyn użyje skanera kodów kreskowych PDA do przechowywania części za pomocą systemu identyfikowalności. System identyfikowalności sprawdzi i kontroluje, czy części są kwalifikowane, czy nie. Czy dostawa przekracza zlecenie pracy? Poczekaj na informacje, aby uniknąć błędów. Automatycznie zbieraj informacje, takie jak numer zlecenia, data, kod i nazwa części, partia, ilość itp.