Jest zwykle rozwijany na podstawie zwykłych tokarek CNC z jedną lub więcej oprawkami rewolwerowymi z wieloma pozycjami narzędzi. Przedmiotem obróbki są głównie wały i tuleje tarcz oraz inne części obrotowe. Ponieważ około połowa części w korpusie obrotowym wymaga toczenia, wymagają one również frezowania, wiercenia i gwintowania. Dzięki temu obracający się korpus można jednorazowo zacisnąć na tokarce. Do wszystkich lub większości procesów obróbki, oprócz narzędzi tokarskich, na uchwycie rewolwerowym centrum tokarskiego można zamontować obrotowe elektronarzędzia, takie jak frezy, wiertła i gwintowniki, a wrzeciono obrabiarki ma oś C z CNC precyzyjne indeksowanie Funkcja i oś C i Z lub funkcja łączenia osi C i X.
Takie centrum tokarskie może nie tylko obracać wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie (w tym powierzchnie cylindryczne, powierzchnie stożkowe, powierzchnie zakrzywione itp.) oraz powierzchnie czołowe części obrotowych, jak zwykłe tokarki CNC, ale także wykorzystywać funkcję łączenia osi CZ do gwintowania i użyj osi C. Funkcja indeksowania i sterowanie osią X lub Y uchwytu narzędziowego i napędzanego na nim narzędzia obrotowego wykonują wiercenie i frezowanie poza linią środkową korpusu obrotowego, tym samym znacznie rozszerzając możliwości obróbki kompozytowej tokarki CNC. Rysunek 3 przedstawia centrum tokarskie firmy SPINNER. Jednak dla jednowrzecionowego centrum tokarskiego, bez względu na to jak rozbudowane są jego możliwości technologiczne, nie jest w stanie rozwiązać problemu wtórnej obróbki grzbietu (pierwotnego końca mocowania) korpusu obrotowego po jednym zamocowaniu. To jest wada jednowrzecionowego centrum tokarskiego. oraz powód powstania nowego centrum tokarskiego.
