W tym artykule szczegółowo przedstawimy główne metody doboru sprzętu do obróbki CNC.
1. Dobór obrabiarek
Zasady doboru obrabiarek CNC obejmują przede wszystkim następujące aspekty:
(1) Wymagania techniczne: konieczne jest zapewnienie wymagań technicznych przetwarzanych części, a produkty mogą być przetwarzane z dokładnością i jakością.
(2) Wydajność produkcji: sprzyja poprawie produktywności.
(3) Koszty przetwarzania: maksymalnie zmniejsz koszty produkcji.
W rzeczywistym przetwarzaniu obrabiarki CNC są wybierane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału i typu półfabrykatu, złożoności kształtu konturu części, rozmiaru, dokładności obróbki, ilości obrabianego przedmiotu, warunków produkcji i tak dalej.
2. Dobór narzędzi pomiarowych i urządzeń pomocniczych
W procesie właściwej obróbki stosowane będą suwmiarki noniuszowe, mikrometry, czujniki zegarowe, szablony chropowatości powierzchni i inne pomocnicze narzędzia obróbcze. Operator musi wybrać te narzędzia zgodnie z potrzebami przetwarzania.
3. Wybór urządzenia
Oprawa służy do mocowania przedmiotu obrabianego, zapewnia położenie przedmiotu obrabianego, zapewnia dokładność pozycjonowania obrabianego przedmiotu oraz zapewnia jak najwygodniejszy i najszybszy załadunek i rozładunek. W obróbce CNC istnieją dwa główne wymagania dotyczące osprzętu. Jednym z nich jest zapewnienie, że kierunek współrzędnych uchwytu jest względnie ustalony z kierunkiem obrabiarki; Drugi to koordynacja relacji wymiarowych między częściami a układem współrzędnych obrabiarki.
Dlatego dobór mocowań w rzeczywistej obróbce musi opierać się na wielkości części, wymaganiach dotyczących dokładności i warunkach produkcji.
4. Wybór narzędzia
Dobór narzędzi skrawających i parametrów skrawania w obróbce CNC to także umiejętności, które muszą posiadać operatorzy. Podczas programowania muszą w pełni zrozumieć wymagania dotyczące przetwarzania, charakterystykę przedmiotu obrabianego i inne powiązane treści. Tylko w ten sposób można właściwie dobrać narzędzia i parametry skrawania.
W obróbce CNC narzędzia potrzebne do doboru narzędzi powinny spełniać wymagania wygodnej instalacji i regulacji, dobrej sztywności, wysokiej precyzji, dobrej trwałości i tak dalej.
Ponieważ tokarka CNC jest również używana do toczenia zgrubnego i wykańczającego, głębokość skrawania i szybki posuw podczas toczenia zgrubnego wymagają, aby narzędzie tokarskie miało wystarczającą wytrzymałość i mogło jednocześnie posuwać i obracać większy naddatek; Podczas toczenia wykańczającego należy osiągnąć dokładność wymiarową i małą chropowatość powierzchni wymaganą przez rysunek, a naddatek na toczenie powinien być mniejszy. Nóż tokarski powinien być ostry, krawędź tnąca powinna być prosta i gładka, a krawędź polerska może być w razie potrzeby zeszlifowana.
Dlatego też, aby skrócić czas wymiany narzędzia, ułatwić ustawienie narzędzia, poprawić wydajność produkcji i ułatwić standaryzację obróbki, w toczeniu NC należy w jak największym stopniu wykorzystywać zaciskowe narzędzia maszynowe i ostrza zaciskowe maszynowe. W narzędziach z ostrzami maszynowymi często stosuje się wymienne narzędzia tokarskie.