1. Zasada doboru parametrów cięcia
Rozsądne parametry skrawania odnoszą się do parametrów skrawania, które w pełni wykorzystują wydajność skrawania narzędzi skrawających i obrabiarek oraz uzyskują wysoką produktywność i niskie koszty obróbki przy założeniu zapewnienia jakości obróbki. Ze względu na różne właściwości przetwarzania wymagania dotyczące obróbki cięcia są różne. Dlatego też przy doborze parametrów cięcia kładzie się inny nacisk na uwagę.
Podczas obróbki zgrubnej staraj się zapewnić wysoką wydajność usuwania metalu i niezbędną trwałość narzędzia. Przy doborze parametrów skrawania należy najpierw wybrać maksymalny posuw wsteczny, następnie maksymalny posuw zgodnie z ograniczeniami mocy i sztywności obrabiarki, a na końcu określić odpowiednią prędkość skrawania zgodnie z wymaganiami trwałości narzędzia.
Podczas wykańczania najpierw określ wielkość skrawania tylnego zgodnie z naddatkiem na obróbkę zgrubną, a następnie wybierz odpowiednią prędkość posuwu zgodnie z wymaganiami chropowatości obrabianej powierzchni, a na koniec wybierz wyższą prędkość skrawania, o ile to możliwe, w celu zapewnienia trwałości rekwizytu.
2. Sposób doboru parametrów cięcia
(1) Wybór rozmiaru noża tylnego
Podczas obróbki zgrubnej, oprócz pozostawienia naddatku na obróbkę wykańczającą, cały naddatek należy odciąć w miarę możliwości w jednym skrawaniu. Gdy naddatek na obróbkę jest zbyt duży, sztywność układu procesowego jest mała, moc obrabiarki jest niewystarczająca, a wytrzymałość narzędzia niewystarczająca, narzędzie można przesunąć kilka razy. Podczas cięcia odlewów i odkuwek z twardą skórą na powierzchni stołka, staraj się, aby wielkość cięcia tylnego była większa niż grubość warstwy twardej skóry, aby chronić końcówkę noża.
(2) Określenie prędkości posuwu (szybkości posuwu)
Prędkość posuwu jest ważnym parametrem w parametrach skrawania obrabiarek CNC. Jest on wybierany głównie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności obróbki i chropowatości powierzchni części oraz właściwości materiałowych narzędzi i przedmiotów obrabianych. Maksymalna prędkość posuwu jest ograniczona sztywnością obrabiarki i wydajnością systemu posuwu.
Podczas obróbki zgrubnej, ponieważ nie ma wysokich wymagań co do jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość posuwu dobiera się głównie w zależności od wytrzymałości i sztywności mechanizmu posuwu obrabiarki, wytrzymałości i sztywności listwy narzędziowej, materiału narzędzia, rozmiar paska narzędzi i przedmiotu obrabianego oraz wybrany posuw wsteczny.
(3) Wyznaczanie prędkości skrawania
Prędkość skrawania można wybrać zgodnie z wybraną prędkością posuwu wstecznego, prędkością posuwu i trwałością narzędzia. W rzeczywistym procesie przetwarzania można go wybrać zgodnie z doświadczeniem produkcyjnym i metodą wyszukiwania tabeli.