Proces kontroli produktów niezgodnych
1. Identyfikacja
Identyfikacja niezgodności: podstawa lub standard do oceny, czy produkt jest zakwalifikowany, czy nie, zgodnie ze standardami produktu, wymaganiami klienta, dokumentami procesowymi, dokumentami kontrolnymi i próbkami.
2. Identyfikacja
Identyfikacja statusu inspekcji: identyfikacja „w toku” lub „niezakwalifikowana”. Zespół produkcyjny znakuje niekwalifikowane półprodukty i surowce identyfikacją „do obróbki” lub „niekwalifikowany”. Inspektor stempluje pieczęć kontrolną w odpowiedniej kolumnie znaku pozycji karty losowej, karty procesu lub „arkusza przeróbki” jako znak „niekwalifikowany”. Zaletą tego jest identyfikowalność.
3. Izolacja
Jest wyraźnie odizolowany od normalnych kwalifikowanych produktów. Do izolacji możesz użyć czerwonej plastikowej tacki lub materiałowej ramy; Specjalny niezależny stojak na wadliwe produkty; Podziel obszary niezgodne i umieść produkty niezgodne w obszarze produktów niezgodnych; Układ obszaru produkcyjnego różni się od innych produktów, aby pokazać różnice; Następnie należy go przetransportować do miejsca naprawy lub przeróbki w celu obróbki zgodnie z wymaganiami; Regularnie organizuj personel, aby potwierdzał i rejestrował ilość w obszarze wadliwego produktu.
4. Nagraj
Prawidłowo zapisz model, partię, datę inspekcji, podstawę inspekcji, ilość niezgodnych produktów i wyniki inspekcji niezgodnych produktów w określonym raporcie z inspekcji. Raport z inspekcji zostanie przejrzany i zatwierdzony zgodnie z wymaganiami.
5. Recenzja
Gdy odpowiednik jest duży lub ma duży wpływ na reputację i kapitał firmy, należy go zweryfikować.
(1) Inspekcja przychodząca: opinie o utylizacji są podpisywane przez personel powyżej dyrektora inspekcji (w razie potrzeby do przeglądu należy zorganizować dział technologiczny, produkcję, łańcuch dostaw i odpowiednie działy).
(2) Kontrola procesu: w przypadku produktów niezgodnych z partiami dział zarządzania jakością zorganizuje odpowiednie działy i personel do przeglądu.
(3) Kontrola końcowa: osoba odpowiedzialna za dział kontroli jakości zatwierdza wniosek o utylizację, a dział technologii uczestniczy w przeglądzie, jeśli to konieczne.
6. Utylizacja
Utylizacja wyrobów niezgodnych przez zakład obróbki obejmuje: selekcję i użytkowanie, naprawę, akceptację koncesji, utylizację złomu, działania naprawcze i zapobiegawcze.
(1) Utylizacja przychodzących niezgodnych produktów: zwróć towary - zaakceptuj w ramach koncesji - zażądaj od dostawcy podjęcia odpowiednich środków korygujących i zapobiegawczych - w przypadku kolejnych partii niezgodnych dostawców z dużą liczbą poważnych niezgodnych dostawców zostanie zorganizowany personel w celu dokonania przeglądu ich fabryk i zaostrzyć kontrolę kolejnych partii.
(2) Utylizacja produktów niezgodnych z procesem: generalnie istnieje kilka metod utylizacji, takich jak przeróbka i naprawa, akceptacja koncesji i złom.
(3) Utylizacja końcowych produktów niezgodnych: metoda unieszkodliwiania produktów niezgodnych z kontrolą końcową polega na ogół na przerobieniu całej partii, a częściowe przerobienie lub częściowe przerobienie selekcji można przeprowadzić w przypadku produktów, które można powiązać z partiami lub nawet określonymi produktami niezgodnymi. .