W jaki sposób przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem mogą skutecznie obniżyć koszty zapasów?
Po pierwsze: koszt materiału na etapie projektowania
Koszt projektu jest rozpatrywany głównie z dwóch aspektów: z jednej strony odnosi się do kosztu samego projektu, z drugiej strony odnosi się do kosztu zaprojektowanego produktu.
Koszt samego projektu odnosi się do kosztu spowodowanego wielokrotnym projektowaniem i projektowaniem przejściowym w procesie projektowania. W przypadku tej części kosztów odpowiednie działy muszą stworzyć własny system wiedzy. Upewnij się, że projektowana jakość produktu jest stabilna, a cykl projektowania jest krótki.
Koszt projektowania produktu odnosi się do różnicy w kosztach produktu spowodowanej różnymi materiałami użytymi w projektowanych produktach, zaprojektowanym procesem technologicznym, wszechstronnością zaprojektowanych części itp. W tym procesie projektowania powinniśmy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt i formy , zmniejszyć złożoność planowania produkcji, poprawić wydajność produkcji, zapewnić jakość i obniżyć koszty.
Po drugie: koszt materiału na etapie planowania
Koszt materiału na etapie planowania obejmuje również dwa aspekty: plan zakupu i plan produkcji. Te dwa aspekty mają na celu zaspokojenie potrzeb produkcji poprzez rozsądne zapasy Kun i zapewnienie płynnego postępu produkcji.
Plan zakupu jest formułowany głównie zgodnie z planem produkcji, który zależy od tego, czy plan produkcji jest rozsądny.
Plan produkcji, rozsądne ułożenie planu produkcji, musi uwzględniać trzy aspekty: po pierwsze, zapewnić czas dostawy zamówienia; Po drugie, zapewnić zrównoważoną produkcję w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych; Po trzecie, zapewnić wydajność partii produkcyjnej.
Po trzecie: koszt materiału na etapie użytkowania
Na etapie użytkowania kontrolę kosztów materiałów osiąga się głównie poprzez redukcję odpadów. Choć teoretycznie warsztat powinien kierować się standardami działu technicznego przy odbiorze materiałów, to w rzeczywistej produkcji często dochodzi do marnotrawstwa, a przyczyn jest wiele. Jednocześnie z powodu niejasnych rozliczeń materiały warsztatowe często nie są odbierane zgodnie z dokumentami planu produkcji. Istnieje również przypadek bezpośredniego marnotrawstwa, takiego jak strata lub złom, który często występuje w produkcji.
W przypadku powyższych trzech rodzajów wydatków na materiały, rozwiązania obejmują głównie: po pierwsze, ustalenie procesu i systemu zapotrzebowania na materiały w warsztacie oraz standaryzację zachowania zapotrzebowania na materiały; Drugim jest ustanowienie mechanizmu obsługi wyjątków w celu zdefiniowania sposobu radzenia sobie z nadmiernym zachowaniem przy pobieraniu. Ponadto musimy korzystać z narzędzi zarządzania ERP, aby kontrolować ilość kompletacji i standaryzować zachowanie transferu materiałów.
Po czwarte: koszt materiału na etapie magazynowania
Na etapie inwentaryzacji musimy również kontrolować koszt materiałów. Możemy zacząć od zarządzania przestarzałymi materiałami w inwentarzu. Dowiedz się, jakie są przyczyny powolnych materiałów. I z różnych powodów przeprowadzaj względne rozwiązania.
Chcąc w sposób kompleksowy zredukować wydatki przedsiębiorstw obróbczych, nie wystarczy polegać tylko na kontroli wydatków, ale potrzebna jest również współpraca innych aspektów. Dlatego koszt przedsiębiorstw obróbczych jest bardzo ważną treścią, która wymaga kompleksowej i naukowej analizy i zarządzania.