Chiński przemysł produkcji maszyn, ograniczony umiejętnościami i talentami, jest trudny do konkurowania z dużymi firmami w Europie i Stanach Zjednoczonych w zakresie innowacji w zakresie umiejętności oraz badań i rozwoju towarów.
Jednak wraz z napływem kapitału zagranicznego i intensyfikacją konkursów pracy, krajowe przetwórstwo części maszyn zwiększyło inwestycje w samodzielny rozwój i osiągnęło nieskończone wyniki. W szczególności firmy produkujące mechaniczne narzędzia pomiarowe i przyrządy pomiarowe dokonały przełomu w zakresie umiejętności wyświetlania cyfrowego i sprzętu do pomiaru sprzętu do wyświetlania cyfrowego. Na przykład przyrząd do pomiaru kół zębatych 2-meter CNC pomyślnie opracowany w Chinach stał się precyzyjnym przyrządem pomiarowym o dużej sile konkurencyjnej na świecie. Ponadto, opierając się na siłach zewnętrznych, stanowiła również doskonałą pomoc w zakresie umiejętności krajowych firm zajmujących się obróbką skrawaniem. Po pierwsze, większość krajowych firm zajmujących się przetwarzaniem niestandardowych części wyposażenia wprowadziła wiele urządzeń do precyzyjnej obróbki zagranicznej dużych marek. W ośrodku tym nie brakuje sprzętu sprowadzanego z Japonii i Niemiec. Przy pomocy sił zewnętrznych znacznie poprawiono również dokładność i jakość towarów przetwarzanych z niestandardowych części wyposażenia. Obróbka niestandardowych części wyposażenia wymaga supersmarowanej powierzchni obróbki i wysokiej precyzji obróbki, co wymaga wysokiej standardowej żywotności frezu. To, czy frez został zużyty, będzie zależeć od tego, czy jakość powierzchni obróbki uległa pogorszeniu. Standardowa żywotność narzędzi diamentowych jest bardzo wysoka, a zużycie narzędzia jest również bardzo powolne podczas skrawania z dużą prędkością. Dlatego w przypadku cięcia ultraprecyzyjnego prędkość skrawania nie jest ograniczona trwałością narzędzia, która różni się od ogólnych zasad skrawania.
Prędkość skrawania wybierana w praktyce obróbki niestandardowych części wyposażenia jest często dobierana zgodnie z charakterystyką dynamiczną ultraprecyzyjnej obrabiarki i systemu skrawania, czyli prędkością o najniższych wibracjach. Przy tej prędkości chropowatość powierzchni jest najmniejsza, a jakość obróbki najwyższa. Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu obrabianego jest podstawową kwestią obróbki niestandardowych części wyposażenia. Ultraprecyzyjne obrabiarki o dobrej jakości aplikacji, szczególnie dobrych właściwościach dynamicznych i niskich wibracjach mogą wykorzystywać dużą prędkość skrawania i moc przetwarzania.
Dobór parametrów obróbki niestandardowych części wyposażenia obejmuje przede wszystkim dobór punktu widzenia narzędzia skrawającego, prędkości skrawania, głębokości skrawania oraz prędkości posuwu. Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że przy przetwarzaniu danych z tworzyw sztucznych, jeśli zostanie wybrane narzędzie o większym kącie natarcia, można skutecznie powstrzymać tworzenie się wiórów. Jest to podstawa do ograniczenia powstawania wiórów, gdy kąt natarcia narzędzia wzrasta, siła skrawania maleje, odkształcenie skrawania jest małe, a długość kontaktu między narzędziem a wiórem skraca się.
