Typowe rodzaje i cechy zużycia mechanicznego
Typowe rodzaje zużycia w obróbce skrawaniem obejmują głównie zużycie eksploatacyjne, zużycie twardych cząstek, zużycie zmęczeniowe powierzchni, zużycie termiczne, zużycie fazowe i zużycie hydrodynamiczne.
Zużycie eksploatacyjne to zużycie maszyn przy normalnym obciążeniu, prędkości i warunkach smarowania. Ten rodzaj zużycia zwykle rozwija się powoli i ma niewielki wpływ na jakość obróbki w krótkim okresie.
Zużycie cząstek twardych jest powodowane przez cząstki zużycia spadające z samej części lub cząstki twarde dostające się do obrabiarki z zewnątrz, które są mieszane do obszaru obróbki i są mechanicznie cięte lub szlifowane, powodując uszkodzenie części, która ma poważny wpływ na jakość przetwarzania.
Zużycie zmęczeniowe powierzchni to uszkodzenie części spowodowane mikropęknięciami lub wżerami pod wpływem zmiennego obciążenia. Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z ciśnieniem, charakterystyką obciążenia, materiałem maszyny, rozmiarem i innymi czynnikami.
Gorące zużycie odnosi się do ciepła wytwarzanego w procesie tarcia części działających na części, co powoduje, że części są odpuszczane i zmiękczane, spalane i pomarszczone. Ten rodzaj zużycia występuje zwykle przy tarciu ślizgowym przy dużych prędkościach i pod wysokim ciśnieniem, które jest stosunkowo destrukcyjne i towarzyszy mu zużycie wypadkowe.
Zużycie korozyjne jest rodzajem działania chemicznego, to znaczy korozja chemiczna powoduje zużycie. Gdy powierzchnia części zetknie się z kwasem, zasadą, solą lub szkodliwym gazem, ulegnie erozji chemicznej lub powierzchnia części zostanie połączona z tlenem, aby wytworzyć twarde i kruche tlenki metali, które są łatwe do odpaść i nosić tę część.
Zużycie zmiennofazowe odnosi się do zużycia części spowodowanego długotrwałą pracą części w wysokiej temperaturze, nagrzewaniem się ziaren struktury metalowej na powierzchni części, utlenianiem wokół granicy ziaren i powstawaniem małych szczelin, co powoduje części są kruche, a odporność na zużycie zmniejszyła się.
Zużycie hydrodynamiczne to zużycie powierzchni części spowodowane uderzeniem cieczy lub cząstek zmieszanych w ciecz na powierzchnię części przy szybszym natężeniu przepływu.
Przyczyny zużycia części i zapobieganie im
Pewne zużycie należy do kategorii normalnego zużycia, takie jak wzajemne tarcie między częściami, zużycie spowodowane twardymi cząstkami, zużycie zmęczeniowe części pod długotrwałym zmiennym obciążeniem, korozja części spowodowana chemikaliami oraz zmiany w strukturze metalograficznej lub dopasowanych właściwościach na powierzchni części w warunkach wysokiej temperatury.
W przypadku wzajemnego tarcia między częściami konieczne jest zapewnienie częściom wystarczającej czystości i smarowania. W przypadku zużycia spowodowanego twardymi cząstkami konieczne jest zapobieganie odsłonięciu części i zapewnienie, że części są czyste i zakryte. W przypadku zużycia zmęczeniowego części spowodowanego długotrwałym przemiennym obciążeniem, wyeliminowanie szczeliny i wybór odpowiedniego smaru może zmniejszyć dodatkowe wibracje układu i poprawić dokładność obróbki części. W przypadku korozji części przez chemikalia, szkodliwe chemikalia muszą zostać usunięte, a odporność części na korozję musi zostać poprawiona. Aby zmienić strukturę metalograficzną lub właściwości dopasowania na powierzchni części pod wpływem wysokiej temperatury, spróbuj poprawić warunki pracy lub użyj materiałów odpornych na wysoką temperaturę i zużycie do wykonania części.
Nienormalne zużycie obejmuje zużycie spowodowane naprawą lub niezgodnością jakości produkcji z wymaganiami projektowymi, zużycie spowodowane naruszeniem procedur operacyjnych oraz zużycie spowodowane niewłaściwym transportem, załadunkiem i rozładunkiem oraz przechowywaniem. Aby zapobiec tego rodzaju zużyciu, powinniśmy ściśle sprawdzić jakość produktu, znać wydajność mechaniczną, działać ostrożnie, opanować wystarczającą wiedzę o podnoszeniu i zachować ostrożność podczas obsługi, aby uniknąć niewłaściwej obsługi.