Narzędzia do obróbki otworów wewnętrznych
W zależności od różnych sytuacji narzędzia do toczenia otworów wewnętrznych można podzielić na narzędzia do toczenia otworów przelotowych i narzędzia do toczenia otworów nieprzelotowych.
1. Narzędzie do toczenia otworów przelotowych: aby zmniejszyć promieniową siłę skrawania i zapobiec wibracjom, główny kąt ugięcia narzędzia do toczenia otworów przelotowych wynosi zwykle 60-75 stopni, a pomocniczy kąt ugięcia wynosi 15-30 stopni . Aby zapobiec tarciu między tylną powierzchnią narzędzia do toczenia otworów wewnętrznych a ścianką otworu i aby nie szlifować zbyt mocno tylnego narożnika, zazwyczaj jest on szlifowany w dwa tylne narożniki.
2. Narzędzie do toczenia otworów nieprzelotowych: narzędzie do toczenia otworów nieprzelotowych służy do toczenia otworów nieprzelotowych lub otworów stopniowych. Główny kąt odchylenia wynosi 90-93 stopni. Końcówka narzędzia znajduje się na przednim końcu paska narzędzi, a odległość między końcówką narzędzia a zewnętrznym końcem paska narzędzi jest mniejsza niż promień otworu wewnętrznego.
Technologia obróbki otworów wewnętrznych
Toczenie otworów jest jedną z powszechnie stosowanych metod obróbki otworów, która może być stosowana do obróbki zgrubnej i obróbki precyzyjnej. Aby zwiększyć sztywność toczenia i zapobiec wibracjom, należy w miarę możliwości wybierać grubszą listwę narzędziową. Podczas mocowania długość przedłużenia listwy narzędziowej powinna być jak najkrótsza, o ile jest nieco większa niż głębokość otworu. Końcówka narzędzia powinna być wyrównana ze środkiem przedmiotu obrabianego, a pasek narzędzi powinien być równoległy do linii osi. Aby zapewnić bezpieczeństwo, użyj noża do otworów wewnętrznych, aby wypróbować go przed obróceniem otworu. Kończąc obracanie wewnętrznego otworu, ostrze powinno być ostre, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć zbieżność odległości obrotu noża i otworu.
Narzędzie pomiarowe do pojazdu z otworem wewnętrznym
Gdy wymagania dotyczące dokładności rozmiaru apertury są niskie, do pomiaru można użyć stalowej linijki, wewnętrznej suwmiarki lub suwmiarki. Gdy wymagania dotyczące dokładności są wysokie, do pomiaru można użyć mikrometru wewnętrznego lub miernika średnicy wewnętrznej, a do pomiaru otworu standardowego można również użyć miernika trzpieniowego.
1. Suwmiarka noniuszowa: podczas pomiaru wielkości otworu suwmiarką z noniuszem należy zwrócić uwagę na to, aby korpus linijki był równoległy do powierzchni końcowej przedmiotu obrabianego, a ruchomy pazur pomiarowy obracał się po obwodzie, aby znaleźć maksymalne położenie.
2. Mikrometr wewnętrzny: kierunek linii skali tego mikrometru jest przeciwny do kierunku mikrometru zewnętrznego. Gdy cylinder różnicowy obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, ruchomy pazur przesuwa się w prawo i wartość pomiaru wzrasta.
3. Czujnik zegarowy o średnicy wewnętrznej: czujnik zegarowy o średnicy wewnętrznej jest tworzony przez zaciśnięcie czujnika zegarowego na ramie pomiarowej. Przed pomiarem wymień stałą głowicę pomiarową zgodnie z rozmiarem otworu mierzonego przedmiotu i ustaw czujnik zegarowy średnicy wewnętrznej z mikrometrem w pozycji „zero”. Minimalna wartość wahadłowego czujnika zegarowego to rzeczywista wielkość apertury.
4. Wskaźnik trzpieniowy: składa się z końca przelotowego i końca oporowego. Końcówka przelotowa jest wykonana zgodnie z minimalnym limitem rozmiaru otworu. Należy go włożyć do otworu podczas pomiaru, a koniec ogranicznika należy wykonać zgodnie z maksymalnym limitem rozmiaru otworu. Nie wolno wkładać go do otworu podczas pomiaru. Gdy ten sam koniec można włożyć do otworu, ale nie można włożyć końca ograniczającego, rozmiar otworu jest kwalifikowany.
Analiza jakości obróbki otworu wewnętrznego
1. Dokładność wymiarowa otworu wewnętrznego jest poza tolerancją: jest to spowodowane głównie brakiem dokładnego pomiaru lub niewłaściwą metodą pomiaru.
2. Stożek otworu: może być spowodowany niewłaściwym doborem parametrów skrawania, zużytymi nożami tokarskimi, niewystarczającą ostrością ostrza oraz słabą sztywnością listwy narzędziowej
Oś wrzeciona tokarki jest skośna, a poważne zużycie prowadnicy łoża jest również przyczyną stożka obrabianego otworu.
3. Chropowatość powierzchni otworu jest poza tolerancją: może to być spowodowane niewłaściwym doborem parametrów skrawania, co skutkuje gromadzeniem się wiórów; Lub narzędzie tokarskie jest zużyte, ostrze nie jest wystarczająco ostre, a listwa narzędziowa wibruje podczas cięcia.