Nadstopy są również znane jako stopy żaroodporne w obróbce skrawaniem. Ponieważ ma dobrą wytrzymałość na wysokie temperatury, stabilność termiczną i odporność na zmęczenie, może pracować w atmosferze utleniającej o wysokiej temperaturze lub w warunkach gazowych i jest szeroko stosowany. Wydajność obróbki nadstopów jest słaba, głównie w przypadku dużego odkształcenia plastycznego, dużej siły skrawania, wysokiej temperatury skrawania i poważnego zjawiska chłodzenia. Narzędzie jest podatne na zużycie wiążące, dyfuzyjne, brzegowe i rowkowe. Przejdźmy do szczegółów. Przedstaw jak toczyć nadstopy w obróbce skrawaniem.
1. Narzędzia do toczenia stopów wysokotemperaturowych
Podczas toczenia superstopów ze zwykłą stalą szybkotnącą trwałość narzędzia jest bardzo niska. W przypadku zastosowania stali szybkotnącej o wysokiej zawartości wanadu, wysokowęglowej, aluminiowej i kobaltowej, trwałość narzędzia będzie wyższa. Węglik jest głównym materiałem narzędziowym do toczenia nadstopów. Należy wybrać węglik spiekany typu YG z drobnymi lub ultradrobnymi cząstkami. Kąt natarcia narzędzia z węglików spiekanych wynosi na ogół około 10 stopnia, a podczas toczenia precyzyjnego wynosi 0 stopnia -5 stopnia. Ze względu na słabą skrawalność nadstopów odlewanych kąt natarcia powinien być mniejszy, około 0 stopni. Formy czoła natarcia to w większości proste łuki i łuki. Aby uzyskać lepszy efekt łamania wiórów. Superstop ma poważne utwardzenie przez zgniot, a ostrze musi być ostre i nie są dozwolone żadne wady, takie jak ząbki. Generalnie sfazowania ujemne nie są szlifowane.
2. Ilość cięcia
Toczenie superstopów charakteryzuje się również prędkościami skrawania, które odpowiadają optymalnym temperaturom skrawania. Szybkość skrawania nadstopu za pomocą tokarki z węglików spiekanych wynosi ({{0}}) m/min. Odlewane nadstopy wykorzystują niższe prędkości skrawania, a odkształcone nadstopy stosują wyższe prędkości skrawania. Głębokość skrawania wynosi (3-7) mm podczas toczenia zgrubnego i (0.2-0,5) mm podczas toczenia dokładnego. Aby uniknąć skrawania na utwardzonej warstwie, posuw powinien być większy niż 0,1 mm/obr.
3. Płyn do cięcia
Podczas toczenia nadstopów należy stosować płyn obróbkowy, który może obniżyć temperaturę skrawania o około 25% . Do narzędzi ze stali szybkotnącej należy stosować roztwór wodny, a do narzędzi z węglików spiekanych należy stosować emulsję lub olej do cięcia pod wysokim ciśnieniem. Do superstopów na bazie niklu nie należy stosować płynów obróbkowych zawierających siarkę pod wysokim ciśnieniem, aby uniknąć korozji naprężeniowej i zmniejszenia wytrzymałości zmęczeniowej.
4. Kwestie, na które należy zwrócić uwagę
Ogólnie rzecz biorąc, węglik spiekany powinien być używany do jak największego toczenia nadstopów. Zwróć uwagę na jakość ostrzenia narzędzi, aby chropowatość powierzchni każdej powierzchni ostrza była mniejsza niż {{0}}.4μm, a ostrze nie mogło mieć ząbków i innych wad; aby uniknąć skrawania na utwardzonej warstwie głębokość skrawania powinna być większa niż 0,2 mm, posuw powinien być większy niż 0,1 mm/obr; w celu zachowania ostrości ostrza i zmniejszenia zjawiska twardnienia zgniotowego, standard tępego narzędzia powinien być mniejszy niż 0,2 mm; podczas używania do cięcia narzędzi ze stali szybkotnącej należy unikać pozostawania narzędzia na powierzchni cięcia, aby uniknąć utwardzenia powierzchni zapobiegającej przecięciu, co utrudnia kolejne przejście.