Defekty, takie jak zagłębienia, rysy i pęknięcia na powierzchni części, które są mikroskopijnie nierówne, są podatne na koncentrację naprężeń pod wpływem przemiennych obciążeń, a obrabiarka generuje i pogłębia pęknięcia zmęczeniowe, powodując uszkodzenia zmęczeniowe części.
Schłodzona warstwa na powierzchni części może utrudniać pojawianie się lub rozszerzanie pęknięć i poprawiać wytrzymałość zmęczeniową części. Obrabiarki, ale warstwa chłodząca jest zbyt głęboka lub zbyt twarda, obrabiarka jest podatna na małe pęknięcia i łuszczenie, ale zmniejszy wytrzymałość zmęczeniową, więc stopień chłodu i głębokość warstwy chłodzącej powinny być odpowiednie.
Gdy szczątkowe naprężenie rozciągające warstwy wierzchniej i naprężenia rozciągające generowane przez obciążenie robocze nakładają się na wytrzymałość materiału, na powierzchni części obrabiarki wystąpią pęknięcia zmęczeniowe, a wytrzymałość zmęczeniowa ulegnie zmniejszeniu. Resztkowe naprężenie ściskające warstwy powierzchniowej części obrabiarki może kompensować naprężenia rozciągające nałożone przez obciążenie robocze, opóźniać rozszerzanie się pęknięć zmęczeniowych i poprawiać wytrzymałość zmęczeniową części. Dlatego w przypadku części obrabiarek pracujących pod zmiennymi obciążeniami powierzchnia obrabiarki na ogół musi mieć wysokie szczątkowe naprężenie ściskające.
Wpływ na korozję powierzchni
Powierzchnia części o dużej wartości chropowatości powierzchni ma większą powierzchnię kontaktu z medium korozyjnym, a im bardziej korozyjny gaz lub ciecz zaadsorbowana na powierzchni, łatwo spowodować korozję chemiczną. Jednocześnie ośrodek korozyjny łatwo gromadzi się w dolinie, a korozja elektrochemiczna zachodzi między szczytami i dolinami, powodując korozję elektrochemiczną. Im głębsza dolina, tym poważniejsza korozja.
Naprężenie szczątkowe na powierzchni części spowoduje korozję naprężeniową w stanie naprężenia roboczego. Jeśli pojawią się pęknięcia, zwiększy to wrażliwość na korozję naprężeniową, a więc zmniejszy odporność części na korozję.