Wybór materiału narzędziowego do obróbki stopów magnezu zależy od ilości obróbki, jaką należy wykonać. Przy przetwarzaniu małych partii zwykle stosuje się zwykłe narzędzia ze stali węglowej o szczególnie długiej żywotności; przy obróbce dużych partii zwykle preferowane są narzędzia z wkładką z węglików spiekanych; w przypadku dużych partii przetwarzania i surowych wymagań dotyczących tolerancji można stosować droższe narzędzia z wkładką diamentową. Aby zaoszczędzić żmudne prace związane z regulacją kompensacji resetowania.
Narzędzia do obróbki stali i aluminium na ogół nadają się również do obróbki stopów magnezu. Jednak ze względu na małą siłę skrawania i stosunkowo małą pojemność cieplną magnezu, narzędzie obróbkowe powinno charakteryzować się dużym zewnętrznym kątem przyłożenia, dużym luzem wiórów, małą liczbą krawędzi skrawających oraz małym kątem natarcia. Ponadto ważne jest, aby powierzchnie narzędzia były gładkie. 1.3.3 Ostrzenie narzędzi
Ważną zasadą obróbki stopów magnezu jest to, że narzędzie powinno być jak najbardziej ostre i gładkie oraz wolne od rys, zadziorów i zawiniętych krawędzi. Jeśli narzędzie przecinało inne metale, nawet jeśli kąt cięcia nie uległ zmianie, należy je ponownie naostrzyć i naostrzyć.
Do wstępnego szlifowania narzędzia można zastosować ściernicę średnioziarnistą, następnie ściernicę drobnoziarnistą do ostrzenia, a w razie potrzeby drobno lub ultradrobny kamień olejowy do ręcznego honowania. W przypadku narzędzi ze stali szybkotnącej, ściernica 100-siatkowa z tlenku glinu może być używana do dokładnego szlifowania w celu uzyskania zadowalających wyników; do ostrzenia narzędzi inkrustowanych węglikiem spiekanym zwykle stosuje się ściernice 320-siatkowe z węglika krzemu lub 200-300-siatkowe ściernice diamentowe. 1.4 Wpływ chłodziwa na obróbkę
Płyn obróbkowy pełni dwie funkcje, chłodzenie i smarowanie. Ze względu na szybkie rozpraszanie ciepła magnezu, temperatura obrabianej powierzchni może być utrzymywana na niższym poziomie. Ponadto łatwość obróbki skrawaniem magnezu utrudnia klejenie ze stalą, a podczas cięcia zazwyczaj nie jest wymagane smarowanie.
Podczas obróbki części ze stopu magnezu, bez względu na wysoką lub niską prędkość skrawania, z płynem obróbkowym lub bez, można uzyskać gładką obrabianą powierzchnię, a użycie płynu obróbkowego służy głównie do chłodzenia przedmiotu obrabianego i zmniejszenia zniekształceń części i zapłon wiórów w jak największym stopniu. możliwość. Dlatego w obróbce części ze stopu magnezu płyn obróbkowy jest ogólnie nazywany chłodziwem. Podczas produkcji dużych partii chłodziwo jest jednym z czynników wydłużających żywotność narzędzia.
Płynem chłodzącym jest zazwyczaj olej mineralny. Mineralne oleje uszczelniające i nafta są z powodzeniem stosowane jako chłodziwa do obróbki stopów magnezu. Aby zapewnić lepsze chłodzenie, olej do cięcia powinien mieć niższą lepkość. Aby zapobiec korozji części ze stopu magnezu, zawartość wolnego kwasu w chłodziwie powinna być mniejsza niż 0,2 procent .