Obróbka głębokiego gwintu otworu oznacza długi czas kontaktu narzędzia z obrabianym przedmiotem. Jednocześnie w procesie obróbki będzie generowane więcej ciepła i większa siła skrawania. Dlatego gwintowanie w małych głębokich otworach w materiałach specjalnych łatwo powoduje uszkodzenie narzędzia i niespójność gwintu.
Aby rozwiązać ten problem, można zastosować dwa schematy:
(1) zwiększyć średnicę otworu przed gwintowaniem;
(2) Użyj gwintownika specjalnie zaprojektowanego do gwintowania głębokich otworów.
1. Zwiększ średnicę otworu przed gwintowaniem
Prawidłowy dolny otwór gwintu jest bardzo ważny przy obróbce gwintu. Nieco większy gwintowany otwór dolny może skutecznie zmniejszyć ciepło cięcia i siłę skrawania generowaną w procesie gwintowania. Ale zmniejszy to również współczynnik kontaktu gwintu.
Przyrost średnicy gwintowanego dolnego otworu zależy głównie od wymaganej szybkości kontaktu gwintu i liczby łbów gwintu na cal. Zgodnie z powyższymi dwiema wartościami prawidłową średnicę gwintowanego otworu dennego można obliczyć za pomocą wzoru empirycznego.
2. Parametry cięcia
Ponieważ części tytanowe są trudne do obróbki, należy w pełni uwzględnić parametry skrawania i geometrię narzędzia.
(1) Prędkość cięcia
Ponieważ stop tytanu ma dużą elastyczność i szybkość odkształcania, musi przyjąć stosunkowo małą prędkość cięcia. Podczas obróbki małych otworów w częściach ze stopu tytanu zalecana prędkość skrawania obwodowego wynosi 10 ~ 14 cali/minutę. Nie zalecamy używania mniejszej prędkości, ponieważ prowadzi to do utwardzenia przedmiotu obrabianego na zimno. Ponadto należy również zwrócić uwagę na ciepło cięcia spowodowane uszkodzeniem narzędzia.
(2) Zbiornik na wióry
W przypadku gwintowania głębokich otworów konieczne jest zmniejszenie liczby szczelin gwintowanych w celu zwiększenia przestrzeni na wióry w każdym otworze. W ten sposób, gdy kran cofa się, może zabrać więcej opiłków żelaza i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia narzędzia spowodowanego zablokowaniem opiłków żelaza. Z drugiej strony, zwiększenie rowka trzymającego wiór w gwintowniku zmniejsza średnicę rdzenia, co wpływa na wytrzymałość gwintownika. Wpłynie to również na prędkość cięcia. Ponadto gwintowniki do rowków spiralnych łatwiej usuwają wióry niż gwintowniki do rowków prostych.
(3) Przednie i tylne rogi
Mały kąt natarcia może poprawić wytrzymałość krawędzi skrawającej, zwiększając w ten sposób żywotność narzędzia; Duży kąt natarcia sprzyja cięciu długich wiórów. Dlatego przy obróbce stopu tytanu konieczne jest kompleksowe uwzględnienie tych dwóch czynników i dobranie odpowiedniego kąta przedniego.
Duży kąt oparcia może zmniejszyć tarcie między narzędziem a wiórem. Dlatego czasami wymaga się, aby tylny kąt kranu wynosił 40 stopni. Podczas obróbki metalu tytanowego gwintownik jest szlifowany pod dużym kątem oparcia, co sprzyja usuwaniu wiórów. Ponadto gwintownikom sprzyjają również w pełni szlifowane gwintowniki oraz gwintowniki ze szlifem łopatkowym.
(4) Chłodziwo
Podczas obróbki materiałów specjalnych należy zapewnić, aby płyn obróbkowy dotarł do krawędzi skrawającej. Aby poprawić przepływ chłodziwa, zaleca się otwarcie rowka chłodzącego z tyłu kranu. Jeśli średnica jest wystarczająco duża, można rozważyć wewnętrzny kranik chłodzący.