Wraz z ciągłym rozwojem nowoczesnych technologii, a zwłaszcza szybkim poprawą wydajności urządzeń, wymagania dotyczące precyzji kluczowych części stosowanych w różnych dziedzinach są coraz wyższe. Zwłaszcza obróbka sferycznych części ze stali nierdzewnej. Metoda obróbki sferycznych części ze stali nierdzewnej to ogólnie obróbka tokarska CNC, ale ponieważ jest to kula, precyzyjna kontrola jest znacznie trudniejsza niż obróbka części ogólnych. Rozwiązanie trójwymiarowego błędu części kulistych i wysoce precyzyjnego deterministycznego procesu modyfikacji stało się trudnym problemem w obróbce części ze stali nierdzewnej.
Poprawa poziomu produkcji części kulistych ma ważne znaczenie naukowe i potrzeby praktyczne. Obróbka kulistych części ze stali nierdzewnej jest trudna. Gdy tokarka CNC obrabia kulę, jej trajektoria kołowa jest uzupełniana przez funkcję interpolacji kołowej dwóch współrzędnych liniowych (X, Z), więc CNC tych dwóch współrzędnych liniowych (X, Z) jest uzupełniane. Błąd dokładności pozycjonowania będzie bezpośrednio odzwierciedlony w okrągłości toru kołowego interpolacji kołowej. Wpływa to na okrągłość obrabianej kuli, a precyzja kuli obrabianej przez tokarkę CNC jest stosunkowo duża.
Zaawansowana technologia przetwarzania polega na zastosowaniu technologii modyfikacji wiązki jonowej w celu usunięcia materiału przez efekt rozpylania jonowego oraz wykorzystaniu zasady formowania w celu skorygowania błędu kształtu powierzchni, co może realizować precyzyjne przetwarzanie części kulistych. Bezkontaktowa, wysoce deterministyczna i nanoskalowa metoda usuwania materiału sprawia, że technologia kształtowania wiązką jonów pod wieloma względami przewyższa tradycyjną technologię kształtowania. Obróbka części kulistych ma oczywiste zalety.