Przygotowanie pustej formy
1. Materiał obrabiany i półfabrykat
Części do obróbki matrycowej są zazwyczaj odkuwanymi półfabrykatami, a ich obróbka drutem jest często przeprowadzana po hartowaniu i odpuszczaniu. Ze względu na wpływ hartowności materiału, przy usuwaniu metalu na dużej powierzchni i odcinaniu obróbki, względny stan równowagi naprężeń szczątkowych w materiale zostanie zniszczony i nastąpi odkształcenie, które wpłynie na dokładność obróbki, a nawet spowoduje nagłe pękanie materiału w procesie cięcia.
2. Procedura przygotowania pustej formy
Proces przygotowania wykrojnika dotyczy wszystkich procesów obróbki przed wycięciem stempla lub matrycy on-line.
(1) Proces przygotowania żeńskiej matrycy
(2) Proces przygotowania stempla
Mocowanie i regulacja obrabianego przedmiotu
1. Mocowanie przedmiotu obrabianego
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy upewnić się, że część tnąca przedmiotu obrabianego znajduje się w dopuszczalnym zakresie posuwu wzdłużnego i poprzecznego stołu roboczego obrabiarki, aby uniknąć przekroczenia limitu.
2. Regulacja przedmiotu obrabianego
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego w powyższy sposób, należy go również wyregulować metodą wyrównania, aby płaszczyzna odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego mogła być równoległa do stołu roboczego obrabiarki i kierunku podawania X i y stołu roboczego, tak aby zapewnić względną dokładność położenia między powierzchnią cięcia a płaszczyzną odniesienia.
Wybór i regulacja drutu elektrody
1. Wybór drutu elektrody
Drut elektrody powinien mieć dobrą przewodność i odporność na korozję, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i jednolity materiał. Powszechnie stosowane druty elektrodowe obejmują drut molibdenowy, drut wolframowy, drut mosiężny i drut rdzeniowy.
2. Wybór otworu na gwint i pozycji cięcia drutu elektrodowego.
Otwór do gwintowania jest punktem początkowym drutu elektrodowego względem przedmiotu obrabianego, a także punktem początkowym wykonywania programu. Zwykle wybiera się go w punkcie odniesienia na obrabianym przedmiocie.
3. Wybór otworu gwintującego i pozycji cięcia drutu elektrodowego
Otwór do gwintowania jest punktem początkowym drutu elektrodowego względem przedmiotu obrabianego, a także punktem początkowym wykonywania programu. Zwykle wybiera się go w punkcie odniesienia na obrabianym przedmiocie.
Regulacja położenia drutu elektrody
Przed cięciem drutu drut elektrodowy należy ustawić w początkowej pozycji współrzędnych cięcia. Metody regulacji są następujące:
1. Metoda kontroli wizualnej: w przypadku przedmiotów o niskich wymaganiach dotyczących obróbki, przy określaniu względnego położenia między drutem elektrody a punktem odniesienia przedmiotu obrabianego można bezpośrednio zastosować kontrolę wzrokową lub obserwować za pomocą 2 ~ 8-krotnego szkła powiększającego.
2. Metoda iskrowa: przesuń stół warsztatowy tak, aby płaszczyzna odniesienia przedmiotu obrabianego stopniowo zbliżała się do drutu elektrodowego. W momencie pojawienia się iskry zapisz odpowiednią współrzędną stołu warsztatowego, a następnie oblicz współrzędną środka drutu elektrodowego zgodnie ze szczeliną wyładowczą.
3. Automatyczne centrowanie: polega na automatycznym umieszczeniu drutu elektrodowego w środku otworu obrabianego przedmiotu. Ta metoda polega na określeniu położenia środkowego drutu elektrodowego na podstawie sygnału zwarcia między drutem elektrodowym a przedmiotem obrabianym.
Dobór parametrów procesu
1. Wybór parametrów impulsu
W WEDM zwykle stosuje się tranzystorowe zasilanie impulsowe o wysokiej częstotliwości, a przetwarzanie dodatniej polaryzacji odbywa się za pomocą pojedynczego parametru impulsu z małą energią, wąską szerokością impulsu i wysoką częstotliwością.
2. Wybór parametrów impulsu
W WEDM zwykle stosuje się tranzystorowe zasilanie impulsowe o wysokiej częstotliwości, a przetwarzanie dodatniej polaryzacji odbywa się za pomocą pojedynczego parametru impulsu z małą energią, wąską szerokością impulsu i wysoką częstotliwością. Podczas programowania należy przede wszystkim obliczyć odległość w pionie między torem środkowym drutu elektrodowego a figurą obróbkową i podzielić tor środkowy drutu elektrodowego na pojedynczą linię prostą lub segment łuku. Po obliczeniu współrzędnych przecięcia każdego odcinka programowanie odbywa się krok po kroku.
3. Dobór płynu roboczego
Płyn roboczy ma duży wpływ na prędkość skrawania, chropowatość powierzchni, dokładność obróbki itp., dlatego musi być właściwie dobrany podczas obróbki. Powszechnie stosowane płyny robocze to głównie emulsja i woda dejonizowana.