Większość typowych cienkościennych elementów obrotowych wytwarza się metodą toczenia. Pod wpływem skoncentrowanego działania siły zacisku trzech pazurów łatwo jest uzyskać elastyczną deformację, a deformacja jest największa pod kątem 60 stopni od pazura, wystając na zewnątrz. Nawet jeśli otwór wycięty lub wywiercony w stanie zaciskania jest dodatnim okręgiem, po poluzowaniu pazura elastyczność części powraca, powodując, że otwór wewnętrzny jest trójkątny, co powoduje błąd okrągłości. W celu ustabilizowania jakości produktu, jest często używany jako jeden z najskuteczniejszych sposobów poprawy możliwości produkcyjnych poprzez przekształcenie kilku warunków dłoni w jednolitą siłę lub zmianę siły na czole.
Formowanie rotacyjne to technologia obróbki bez wiórów. Jego zasada formowania jest następująca: w stanie zimnego lub gorącego metalu z tworzywa sztucznego wrzeciono na wrzecionie tokarki obraca się, a koło obrotowe z łukiem kołowym porusza się względnie wzdłuż wrzeciona, wywierając pewien nacisk na cienkościenny półwyrób, tak że półfabrykat wytwarza odkształcenie plastyczne wzdłuż kształtu wrzeciona i tworzy wydrążony obrotowy przedmiot obrabiany.
Przed wirowaniem najpierw obrób wrzeciono zgodnie z kształtem i rozmiarem przedmiotu obrabianego, zainstaluj je na wrzecionie tokarki, a następnie wyciśnij przygotowany okrągły półfabrykat na czoło wrzeciona z górną pokrywą i ruchomym środkiem i popraw go zgodnie z na ekskole, a następnie uruchom tokarkę, aby obrócić wrzeciono i półfabrykat razem, zetknij koło przędzalnicze z półfabrykatem przedmiotu obrabianego pod pewnym ciśnieniem, napędzaj kołowrotek, aby obracał się pasywnie z dużą prędkością, i wykonaj cięcie wzdłużne zgodnie z kierunkiem formowania obrabiany przedmiot. Liczba i kierunek cięcia. W zależności od stopniowej deformacji półwyrobu, generalnie nie jest możliwe uformowanie go przez jednorazowe wirowanie, w przeciwnym razie pojawią się zmarszczki, a obrabiany przedmiot zostanie złomowany. W procesie chodzenia wzdłużnego do wirowania narzędzie należy stopniowo wycofywać w poziomie. Za każdym razem, gdy narzędzie jest wirowane, długość chodu wzdłużnego należy stopniowo zwiększać, a długość wycofywania w poziomie należy skrócić. Po wielokrotnym wirowaniu półfabrykatu można uformować wymagany przedmiot.
Prędkość detalu podczas wirowania wynosi ({{0}}) m/min, a prędkość posuwu wzdłużnego wynosi (0,15-0,5) mm/R. Najlepszy kąt styku pomiędzy wirującym kołem a co konstrukcja wynosi 30 stopni, a promień łuku wynosi 2 mm. Gdy grubość ścianki przędzenia jest większa niż 4 mm, półfabrykat należy przed przędzeniem ogrzewać płomieniem acetylenowo-tlenowym w celu zmiękczenia.