1. Intuicyjna metoda: personel konserwacyjny uważnie obserwuje różne części systemu poprzez obserwację różnych nienormalnych zjawisk, takich jak światło, dźwięk i zapach, gdy wystąpi usterka, i zawęża zakres usterek do modułu lub płytki drukowanej.
Przykład 1: Podczas procesu obróbki obrabiarki CNC następuje nagłe wyłączenie. Otwórz szafkę CNC i sprawdź, czy bezpiecznik głównego obwodu silnika osi Y jest przepalony. Po uważnej obserwacji sprawdź komponenty związane z osią Y. Wreszcie okazuje się, że zewnętrzna powłoka linii zasilającej silnika osi Y jest porysowana przez twardy przedmiot, a uszkodzenie dotyka powłoki maszyny, powodując zwarcie przepalonego bezpiecznika, po wymianie linii zasilającej silnika osi Y, usterka zostaje wyeliminowana, a obrabiarka wraca do normy.
2. Metoda funkcji samodiagnozy: Funkcja samodiagnozy systemu CNC stała się ważnym wskaźnikiem pomiaru charakterystyki wydajności systemu CNC. Funkcja autodiagnostyki systemu CNC monitoruje w dowolnym momencie stan pracy systemu CNC. W przypadku wystąpienia nienormalnej sytuacji natychmiast wyświetl informację o alarmie na CRT lub użyj diody świecącej, aby wskazać przybliżoną przyczynę awarii, co jest najskuteczniejszą metodą konserwacji.
Przykład 2: Tokarka CNC AX15Z, wyposażona w system FANUC1 0TE-F, wyświetlanie błędów:
FS10TE 1399B
TEST ROM: KONIEC
TEST RAM:
Wyświetlacz CRT wskazywał, że test pamięci ROM zakończył się pomyślnie, a test pamięci RAM nie powiódł się. Niepowodzenie testu pamięci RAM niekoniecznie oznacza awarię pamięci RAM. Może się zdarzyć, że parametry w pamięci RAM zostały utracone lub parametry akumulatora mają słaby kontakt. Po sprawdzeniu przyczyną awarii jest słaby kontakt baterii po wymianie baterii, więc powyższe zjawisko awarii występuje natychmiast po włączeniu zasilania.
3. Metoda testowania programu funkcjonalnego: Metoda testowania programu funkcjonalnego polega na skompilowaniu wspólnych funkcji i funkcji specjalnych systemu CNC w program testu funkcjonalnego poprzez programowanie ręczne lub automatyczne, przesłanie go do systemu CNC, a następnie zezwolenie systemowi CNC uruchomić program testowy, w celu sprawdzenia dokładności i niezawodności obrabiarki do wykonywania tych funkcji, a następnie określić możliwą przyczynę awarii.
Przykład 3: Frezarka CNC wykorzystująca system FANUC 6M ma zjawisko pełzania, gdy obrabiany przedmiot jest obrabiany po łuku. Dzięki samodzielnie skompilowanemu programowi do testowania funkcji obrabiarka może działać płynnie i wykonywać różne z góry określone czynności, co wskazuje, że system CNC obrabiarki działa normalnie, więc sprawdź używany program do przetwarzania krzywych i stwierdził, że w programowaniu użyto polecenia G61 , to znaczy każda sekcja obróbki musi być sprawdzona raz, aż się nie zatrzyma, tak aby obrabiarka czołgała się, a polecenie G61 zostało zmienione na polecenie G64 (tryb ciągłego skrawania). Po wymianie zjawisko pełzania zostaje wyeliminowane.
Po czwarte, metoda wymiany: tak zwana metoda wymiany polega na użyciu zapasowych płytek obwodów drukowanych, szablonów, układów scalonych lub komponentów do wymiany podejrzanych części, aby ograniczyć zakres usterki do płytek obwodów drukowanych lub układów scalonych. pierwszy poziom.
Przykład 4: Stół obrotowy centrum obróbkowego TH63 50 obraca się w sposób ciągły po podniesieniu, bez zwalniania i bez żadnego sygnału alarmowego. W przypadku tego rodzaju awarii może to być spowodowane awarią prostego regulatora położenia obrotowego stołu przedmiotu obrabianego. W celu dalszego potwierdzenia lokalizacji uszkodzenia, uważa się, że prosty regulator położenia magazynu narzędzi centrum obróbkowego jest w zasadzie taki sam jak stół obrotowy. Dlatego do kontroli stosowana jest metoda wymiany. Po wymianie regulatora położenia magazynu narzędzi i stołu obrotowego, regulator położenia magazynu narzędzi jest resetowany zgodnie z ustawieniem regulatora położenia stołu obrotowego. Po wymianie magazyn narzędzi obraca się w sposób ciągły, a stół obrotowy pracuje normalnie, co potwierdza, że usterka rzeczywiście tkwi w regulatorze położenia obrotnicy.
5. Metoda analizy zasad: Zgodnie z zasadą składu CNC, logicznie analizuj poziom logiczny i charakterystyczne parametry każdego punktu, analizuj i oceniaj na podstawie zasady działania każdego elementu systemu oraz określ metodę konserwacji wadliwej części. Zastosowanie tej metody wymaga od personelu konserwacyjnego jasnego i głębokiego zrozumienia zasady działania całego systemu lub każdego komponentu, tak aby możliwe było zlokalizowanie miejsca uszkodzenia.
Przykład 5: Tokarka CNC PNE710 ma posuw w osi Y poza kontrolą, niezależnie od tego, czy jest to impulsowanie, czy podawanie programu, po przesunięciu szyny prowadzącej nie można jej zatrzymać, dopóki nie zostanie naciśnięty przycisk zatrzymania awaryjnego. Zgodnie z podstawową zasadą sterowania położeniem systemu sterowania numerycznego można stwierdzić, że usterka leży w pętli położenia osi X i istnieje prawdopodobieństwo utraty sygnału sprzężenia zwrotnego położenia. W ten sposób, gdy urządzenie sterowania numerycznego podaje pozycję polecenia wielkości posuwu, rzeczywista pozycja sprzężenia zwrotnego jest zawsze. Jeśli błąd pozycji wynosi zero, błąd pozycji nie może być cały czas wyeliminowany, co prowadzi do utraty kontroli posuwu obrabiarki. Koder impulsów urządzenia do pomiaru położenia jest usuwany w celu kontroli i okazuje się, że włókno w koderze jest uszkodzone, co powoduje brak sygnału wejściowego sprzężenia zwrotnego. Po wymianie enkodera osi Y usterka zostaje wyeliminowana.
6. Metoda kontroli parametrów: Gdy system CNC wykryje usterkę, powinien sprawdzić parametry systemu na czas. Zmiana parametrów systemu wpłynie bezpośrednio na wydajność obrabiarki, a nawet spowoduje, że obrabiarka nie będzie działać normalnie. Jeśli wystąpi usterka, parametry są zwykle zapisywane w pamięci bańki magnetycznej lub utrzymywane przez baterię. W CMOSRAM, gdy zewnętrzne zakłócenia lub niewystarczające napięcie baterii spowodują utratę lub zmianę parametrów systemu, powodując zamieszanie. Sprawdzając i korygując parametry, usterkę można wyeliminować.
Przykład 6: Szlifierka CNC G1 8CP4, system CNC to system FANUC1 1M, zjawisko awarii uniemożliwia pracę obrabiarki, a wyświetlacz CRT nie wyświetla żadnych informacji alarmowych. Sprawdzając wszystkie części obrabiarki, okazuje się, że urządzenie CNC i jednostki łączące między CNC a każdym interfejsem są dobre. Wreszcie analiza jest spowodowana pomieszaniem danych przechowywanych w magnetycznej pamięci bąbelkowej, spowodowanym zakłóceniami zewnętrznymi. Dlatego zawartość pamięci bąbelkowej magnetycznej jest całkowicie po wyczyszczeniu i ponownym wprowadzeniu różnych parametrów systemu CNC zgodnie z instrukcją, obrabiarka CNC powróci do normy. Oprócz kilku opisanych powyżej metod inspekcji, istnieje również metoda porównania pomiarów, metoda udarowa, metoda lokalnego ogrzewania, metoda ciągnięcia napięcia i metoda wykrywania w otwartej pętli. Przyjęto i elastycznie stosuje się kilka metod, aby kompleksowo przeanalizować usterkę i stopniowo zawęzić zakres usterki, tak aby osiągnąć cel usunięcia usterki.