Po zakończeniu instalacji i debugowania obrabiarki powiadom producenta, aby wysłał kogoś do debugowania obrabiarki. Główne testy są następujące:
1. Różne testy ręczne
1) Test obsługi ręcznej Sprawdź dokładność obsługi ręcznej.
2) Test impulsowania
3) Test przesunięcia wrzeciona
4) Test przekroczenia zakresu
2. Test funkcjonalny
1) Użyj przycisków, przełączników i ręcznej manipulacji, aby przeprowadzić testy funkcjonalne na obrabiarce. Przetestuj elastyczność, stabilność i niezawodność działania.
2) Wybierz dowolną prędkość wrzeciona, aby wykonać ciągły test uruchamiania wrzeciona, obrotów do przodu, obrotów do tyłu i zatrzymania. Operacja jest nie mniejsza niż 7 razy.
3) Spindle high, medium and low speed change test. The tolerance between the command value of the speed and the displayed value is ±5 percent .
4) Wybierz wielkość posuwu i w sposób ciągły wykonuj posuw roboczy i test szybkiego posuwu dla całego ruchu osi XZ. Szybki skok powinien być większy niż 1/2 pełnego skoku. Plusy i minusy oraz kolejne operacje nie mniej niż 7 razy.
5) Na całym skoku osi X i Z wykonaj testy konwersji niskich, średnich i wysokich posuwów. Imak rewolwerowy jest używany do różnych testów indeksowania i mocowania.
6) Układy hydrauliczne, smarujące i chłodzące są testowane pod kątem uszczelnienia, smarowania i chłodzenia, aby zapewnić brak wycieków.
7) Uchwyt jest testowany pod kątem zaciskania, luzowania, elastyczności i niezawodności.
8) Wrzeciono do przodu, do tyłu, zatrzymanie i zmiana testu prędkości wrzeciona.
9) Imak rewolwerowy jest indeksowany w kierunku do przodu i do tyłu.
10) W przypadku mechanizmu posuwu wykonaj niskie, średnie i wysokie posuwy w celu szybkiego testu konwersji paszy.
11) Test przekroczenia zakresu współrzędnych posuwu, ręczne wprowadzanie danych, wyświetlanie pozycji, powrót do punktu odniesienia, instrukcje i pobieranie numeru seryjnego programu, pauza programu, usuwanie programu, interpolacja linii adresowej, cięcie liniowe, cykl cięcia stożka, cykl cięcia gwintu, cięcie łuku okręgu cykl, kompensacja położenia narzędzia, kompensacja skoku, kompensacja luzu i inne funkcje są niezawodne i elastyczne.
3. Test biegu jałowego
1) Próba ruchowa mechanizmu czynnego nie powinna być krótsza niż 1 godzina przy maksymalnej prędkości, temperatura łożyska wału głównego nie powinna przekraczać 70 stopni, a wartość przyrostu temperatury nie powinna przekraczać 40 stopni;
2) Próba pracy ciągłej na biegu jałowym, czas ćwiczeń wynosi nie mniej niż 8 godzin, a czas każdego cyklu nie przekracza 15 minut. Pod koniec każdego cyklu zatrzymaj i zasymuluj akcję poluzowania przedmiotu obrabianego, zatrzymaj się na nie więcej niż jedną minutę, a następnie kontynuuj pracę.
4. Test obciążenia
Users prepare drawings and blanks of typical parts, program and input programs under the guidance of the manufacturer's debuggers, and select cutting tools and cutting amounts. The load test can be carried out in the following three steps, rough turning, heavy cutting, and fine turning. Each step is divided into single cutting and cycle program cutting. After each cutting is completed, the actual size of the machined part of the part is checked and compared with the command value to check the running accuracy of the machine tool under load conditions, that is, the comprehensive machining accuracy of the machine tool and the indexing accuracy of the turret tool holder.
5. Akceptacja
Po rozpakowaniu obrabiarki w celu odbioru, testu funkcjonalnego, testu pracy na sucho i testu obciążenia oraz przetworzeniu zakwalifikowanych produktów, można przeprowadzić procedury odbioru i przekazania. Jeśli pojawi się problem, za jego rozwiązanie powinien odpowiadać producent.