Wraz z powszechnym stosowaniem silników parowych i późniejszym rozwojem maszyn na dużą skalę, takich jak górnictwo, hutnictwo, statki i lokomotywy, coraz więcej części metalowych musi być formowanych i ciętych, a stosowane materiały metalowe ewoluowały od miedzi i żelaza do stal. gospodarz.
Jednak obecnie istnieje wiele rodzajów produktów szlifierskich przetwarzanych przez szlifierki w branży obróbki CNC, a przedmioty obrabiane mają różne rozmiary i wymagają różnej dokładności obróbki. W porównaniu ze szlifierką prędkość ściernicy różni się od prędkości liniowej szlifierki wrzecionowej. Trudno jest dostosować prędkość szlifierki wrzeciona do prędkości linii obróbkowej szlifierki przedmiotu obrabianego. Ponadto, ze względu na naprężenia i zginanie szlifierki spowodowane procesem obróbki wału, proces szlifowania wytworzy różne momenty obrotowe podawanego ściernicy na szlifierkę, co spowoduje różne prędkości wyjściowe/moment obrotowy ściernicy , a odpowiedni szlifierka wytworzy noże wibracyjne / wypalone linie itp., Trudno jest zagwarantować dokładność szlifowania, co skutkuje niską wydajnością produkcji, niską jakością i tak dalej.
W procesie obróbki CNC to, czy wybór punktu odniesienia pozycjonowania jest rozsądny czy nie, decyduje o jakości części, co ma ogromny wpływ na to, czy można zagwarantować dokładność wymiarową i wymagania dotyczące dokładności wzajemnego położenia części, a także układ sekwencji obróbki między powierzchniami części. Gdy obrabiany przedmiot jest instalowany z osprzętem, wybór punktu odniesienia pozycjonowania wpłynie również na złożoność struktury osprzętu. Dlatego wybór punktu odniesienia pozycjonowania jest bardzo ważną kwestią procesu.
Wybierz ważną powierzchnię jako zgrubny punkt odniesienia Aby naddatek na obróbkę ważnej powierzchni na przedmiocie obrabianym był mały i jednolity, należy wybrać tę powierzchnię jako zgrubny punkt odniesienia. Tak zwana powierzchnia ważna to generalnie powierzchnia na przedmiocie obrabianym, która wymaga wysokiej dokładności obróbki i jakości powierzchni, taka jak powierzchnia prowadząca łoża i otwór wrzeciona wrzeciennika tokarki, które są wszystkimi ważnymi powierzchniami. Dlatego podczas obróbki łoża i obudowy wrzeciona jako zgrubne odniesienie należy stosować powierzchnię szyny prowadzącej lub otwór wrzeciona.
Wybierz nieobrobioną powierzchnię jako zgrubny punkt odniesienia Aby zapewnić wymagania dotyczące pozycji między obrobioną a nieobrobioną powierzchnią, jako zgrubny punkt odniesienia należy generalnie wybrać powierzchnię nieobrobioną. Jeśli na przedmiocie znajduje się wiele nieobrobionych powierzchni, jako zgrubne odniesienie należy wybrać nieobrobioną powierzchnię o wyższych wymaganiach dotyczących położenia obrabianej powierzchni, aby zapewnić wymagania i zapewnić symetryczny kształt. W przypadku przedmiotu obrabianego pokazanego na rysunku 2 mimośrodowość między pustym otworem a zewnętrznym okręgiem jest stosunkowo duża. Nieobrobiony okrąg zewnętrzny należy wybrać jako zgrubne odniesienie, a przedmiot obrabiany należy zacisnąć w samocentrującym uchwycie z trzema szczękami, aby wyregulować współosiowość półfabrykatu. Błędy są usuwane podczas wiercenia otworu, zapewniając w ten sposób równomierną grubość ścianki.
Zgrubny punkt odniesienia może być użyty tylko raz w tym samym kierunku wymiaru. Ponieważ sam zgrubny punkt odniesienia jest pustą powierzchnią bez obróbki, jego powierzchnia jest chropowata i dokładność jest niska. Jeśli jest używany wielokrotnie, wystąpi duży błąd.