W związku z ciągłym rozwojem technologii coraz więcej części wymaga precyzyjnej obróbki w nowoczesnym przemyśle wytwórczym, a wymagania dotyczące dokładności obróbki i złożoności powierzchni obrabianego przedmiotu są coraz wyższe. Dlatego też szeroko zajęto się obróbką NC, ale pod względem oszczędności kosztów, obróbka NC jest nadal wyższa niż tradycyjne koszty obróbki.
1. W zwykłym procesie obróbki, bez względu na punkt odniesienia pozycjonowania, metodę mocowania, narzędzie skrawające, metodę cięcia i inne aspekty można uprościć, ale proces przetwarzania danych jest stosunkowo złożony i czynniki te należy w pełni uwzględnić. Co więcej, nawet jeśli to samo zadanie przetwarzania, proces przetwarzania NC może mieć wiele schematów, a wiele części do obróbki i narzędzi do przetwarzania może być ustawionych jako główna linia. Proces ma cechy dywersyfikacji, co jest różnicą między procesem obróbki NC a tradycyjny proces obróbki.
2. W procesie obróbki NC nie tylko kierunek współrzędnych uchwytu i obrabiarki powinien być względnie stały, ale także relacje wymiarowe między częściami a układem współrzędnych obrabiarki powinny być skoordynowane. A dwa etapy pozycjonowania i mocowania muszą być skutecznie kontrolowane w procesie mocowania. Ponadto w tradycyjnym procesie obróbki skrawaniem, ze względu na ograniczone możliwości obróbcze samej obrabiarki, wymaga ona wielokrotnego mocowania w procesie obróbki. Ponadto konieczne jest stosowanie specjalnych osprzętów, co prowadzi do wyższych kosztów projektowania i wytwarzania osprzętu, co praktycznie zwiększa koszty produkcji produktów. Pozycjonowanie procesu obróbki NC można debugować za pomocą instrumentów. W większości przypadków nie ma potrzeby projektowania specjalnych opraw, więc jego koszt jest stosunkowo niski. W procesie obróbki wybór narzędzi skrawających należy określić zgodnie z różnymi procesami i metodami obróbki. W porównaniu ze zwykłą technologią obróbki, technologia obróbki NC ma wyższe wymagania dotyczące wydajności narzędzi skrawających.