Ze względu na wyjątkowe potrzeby branży szlifierek CNC, producenci obrabiarek aktywnie rozwijają również część mechaniczną i stawiają unikalne wymagania sterowania dla systemu CNC szlifierki. Są:
(1) Sterowanie osią nachyloną: Interpolację liniową i kołową można również wykonać, gdy oś jest nachylona.
(2) Kołysanie wrzeciona: cykl roboczy, który często występuje podczas szlifowania, wykonywanie programu jest przerywane sygnałem zewnętrznym, specjalne funkcje przygotowawcze, takie jak nacinanie ściernicy i obciąganie ściernicy, są używane do kompilowania programów o stałych cyklach. Możliwe jest nie tylko użycie zewnętrznego urządzenia pomiarowego, ale także bezpośrednie sterowanie urządzeniem w celu porównania z ostatecznymi wymiarami po podłączeniu odpowiedniej głowicy pomiarowej.
(3) Wzmocnienie stałej metody szlifowania: W zależności od różnych kształtów części szlifierskich istnieją cztery różne metody szlifowania, z funkcją kontrolowania kąta osi ściernicy oraz kompletny zestaw szlifowania do szlifowania zgrubnego, zgrubnego szlifowanie, szlifowanie dokładne i szlifowanie beziskrowe. Cykl, funkcja kompensacji obciągania ściernicy, funkcja sterowania obciągaczem w stosunku do normalnej linii ściernicy oraz funkcja kompensacji promienia łuku krawędzi zewnętrznej wałka obciągającego. Rozdzielczość systemu można ustawić na 0.1μm, co należy do kompaktowego systemu sterowania numerycznego.
(4) System CNC szlifierek płaskich i formujących ma elastyczne wymagania dotyczące rozszerzenia sterowania osiami; może kontrolować do 9 współrzędnych, z których 6 może być powiązanych, a minimalny ekwiwalent impulsu, ekwiwalent ruchu i ekwiwalent detekcji wynoszą 0.1 μm. Przyjęto również metodę całkowicie zamkniętej pętli czujnika położenia liniowego [linijka kratowa, synchronizator indukcyjny].
(5) Fabryka szlifowania płaskiego opracowuje własne oprogramowanie, które jest bardziej odpowiednie do szlifowania płaskiego i profilowego. Na przykład niemiecka firma JUNG korzysta ze specjalnego oprogramowania firmy do kształtowania i obciągania ściernicy za pomocą języka programowania JUNGKONTUR oraz posiada graficzną funkcję obsługi pomocniczej. Japońska firma Okamoto opracowała język OPL do szlifowania i tak dalej.
(6) Rosnący rozwój silnika liniowego, równowagi dynamicznej oraz innych technologii i procesów znacznie poprawił ergonomię obrabiarek oraz opracowanie i wykorzystanie odpowiedniej technologii pomiarowej do rozwoju i wykorzystania systemów sterowania numerycznego