Dokładność obróbki to parametr geometryczny po obróbce części wyposażenia. Im mniejsza różnica między nim a wyidealizowanym parametrem geometrycznym oryginalnego rysunku technicznego, tym większa satysfakcja i wyższa dokładność obróbki. W praktyce obróbki skrawaniem, ze względu na szkodliwość wielu czynników, istnieje duża różnica pomiędzy parametrami obróbki części wyposażenia a wyidealizowanymi figurami geometrycznymi. Ten błąd to odchylenie obróbki.
Umiejętności poprawy dokładności obróbki części zamiennych sprzętu
Odchylenie powierzchni efektywnej oznacza, że nie przekracza ona tolerancji wymiarowej określonej w schemacie projektowania części. Dopóki rdzeń obróbkowy znajduje się w tym obszarze, można zagwarantować dokładność obróbki części wyposażenia. Dokładność obróbki i odchylenie obróbki mogą identyfikować parametry geometryczne części. Wielkość odchyłki obróbki zagraża dokładności obróbki. Dzięki rozsądnej kontroli dokładności obróbki można zmniejszyć odchylenie obróbki, tak aby spełnić wymagania konkretnej pracy.
Podczas eksploatacji wiele elementów rdzenia obróbkowego zagraża dokładności obróbki części. Nawet jeśli stosowana jest ta sama metoda przetwarzania, dokładność będzie różna w różnych środowiskach pracy. Jeśli jednostronne dążenie do dokładności obróbki perfekcyjnych części zmniejszy produktywność i zwiększy koszty inżynierii. Aby lepiej spełniać wymagania w konkretnych pracach, musimy stosować system zarządzania podniesionymi jakością, aby zapewnić skuteczną poprawę wydajności produkcji i pełną rozsądną kontrolę kosztów produktów. Podczas pracy dokładność Gardinera 1 można faktycznie podzielić na dokładność wyglądu, dokładność położenia, dokładność wymiarową itp. Zmiany dokładności obróbki należy rozróżniać tolerancjami kształtu, tolerancjami kształtu i położenia itp.
Zgodnie z zastosowaniem metody cięcia próbnego można wykonać próbne cięcie obrobionej warstwy wierzchniej, a po dokładnym pomiarze wymiarów uzyskanych przez cięcie próbne obróbka materiałów niemetalicznych może spełniać wymagania dokładność obróbki części zamiennych do urządzeń. Aby wykonać dobrą robotę w zastosowaniu odpowiednich narzędzi, różnej liczbie próbnych cięć i dokładnych pomiarach. Np. w całym procesie cięcia próbnego i frezowania wielkości wału silnika stosuje się metodę cięcia próbnego.
Cięcie próbne, czyli najpierw spróbować odciąć niewielką część obrobionej warstwy wierzchniej, dokładnie zmierzyć wielkość uzyskaną przez cięcie próbne, odpowiednio dostosować względne położenie elementu stalowego i krawędzi tnącej narzędzia zgodnie z obróbką zasady, spróbuj ponownie wyciąć, a następnie zmierz rozmiar. Tak więc, po dwóch lub trzech próbnych cięciach i dokładnych pomiarach, wywiercić wszystkie powierzchnie do obróbki. Na przykład próbne wycinanie i frezowanie wymiarów wałów silnika na niemetalowych przedmiotach obrabianych, pomiary online i wycinanie wymiarów wałów silnika, wytaczanie próbne części obudowy oraz produkcja ręczna i dokładne szlifowanie precyzyjnych sprawdzianów wzorcowych są to wszystko cięcia próbne. przetwarzanie. Ta metoda cięcia cechuje się dużą precyzją w pracy, a ta metoda pracy nie wymaga zbyt skomplikowanego stosowania sprzętu. Jednak tego rodzaju sprzęt musi wykonywać różne procesy w pracy, a odpowiednie prace pomiarowo-pomiarowe muszą być wzmocnione. Siła techniczna personelu i precyzja sprzętu są bardzo wymagane, a jego jakość jest droga i niestabilna, co jest bardziej odpowiednie do produkcji małoseryjnej części.
W całym procesie stosowania metody analizy regresji należy przeprowadzić nanoszenie próbek i elementów złącznych w celu dokończenia regulacji osprzętu, tokarek CNC i detali produktu, poprawiając w ten sposób dokładność wymiarową detali produktu. Podczas całego procesu obróbki części, jej wielkość pozostaje niezmieniona, co jest głównym znaczeniem analizy regresji. W aktualnym zastosowaniu obróbka części wałów na tokarce automatycznej sześciokątnej oraz wycinanie otworów na szlifierce bezkłowej VII należą do zakresu analizy regresji. Istotą analizy regresji jest zastosowanie pozycjonowania na tokarce CNC z wykorzystaniem wstępnie ustawionej głowicy frezowej do kontroli precyzji położenia frezu oraz wykonania produkcji i obróbki serii półfabrykatów. Podczas całego procesu produkcji masowej należy dostosować wyposażenie narzędzi. W porównaniu z metodą cięcia próbnego, metoda analizy regresji ma lepszą dokładność obróbki, wyższą wydajność produkcji i niższe wymagania dla operatorów tokarek CNC. Jednak ta metoda ma wyższe wymagania dotyczące regulacji tokarek CNC i jest bardziej odpowiednia do produkcji masowej.
W całym procesie stosowania metody wymiarowania położenie i rozmiar obrabianego przedmiotu muszą być określone przez odpowiedni rozmiar narzędzia. Musi być obrabiany za pomocą narzędzia o standardowym rozmiarze, a rozmiar obrabianej powierzchni ma wpływ na rozmiar narzędzia. Konieczne jest upewnienie się, że narzędzie ma pewną dokładność wymiarową, aby osiągnąć wyraźną dokładność pozycji obróbki przedmiotu obrabianego, np. Przeciąganie kwadratowe, metoda kwadratowego otworu i koła, metoda wytaczaka itp., z których wszystkie są obsługiwane metodą noża wymiarowego.
Czekam na Twoją odpowiedź, jeśli jesteś zainteresowany