1. Toczenie i wytaczanie stopów tytanu
Główne problemy toczenia stopów tytanu to: wysoka temperatura skrawania; poważne zużycie narzędzi; duże odbicie cięcia. w odpowiednich warunkach przetwarzania. Ani toczenie, ani wytaczanie nie są szczególnie trudnymi operacjami. Do cięcia ciągłego, produkcji masowej lub usuwania dużych ilości metalu często używa się narzędzi z węglików spiekanych. Podczas formowania cięcia, toczenia lub cięcia, odpowiednie jest dopasowanie narzędzi stalowych, również używać narzędzi cermetalowych. Podobnie jak w przypadku innych operacji obróbkowych, zawsze stosuje się stały posuw siły, aby uniknąć przerw w obróbce. Nie zatrzymuj się ani nie zwalniaj podczas cięcia. Generalnie nie należy go kroić i powinien być całkowicie schłodzony; chłodziwo może być 5% wodnym roztworem azotanu sodu lub 1/20 wodnym roztworem emulsji olejowej. Przed kuciem warstwę wzbogaconą tlenem na powierzchni surowego pręta należy odwrócić narzędziem z węglika spiekanego. Głębokość cięcia powinna być większa niż grubość warstwy wzbogaconej tlenem. Prędkość skrawania wynosi 20 ~ 30 m/min, szybkość posuwu wynosi 0,1 ~ 0,2 mm/r. Otwory są precyzyjnie obrobione, szczególnie w przypadku cienkościennych produktów tytanowych. Podczas wiercenia należy zapobiegać odkształceniom przypalania i zaciskania części.
2. Wiercenie w stopach tytanu
Stopy tytanu są podatne na smukłe i zwijające się wióry podczas wiercenia, a jednocześnie wysokie ciepło wiercenia powoduje nadmierne gromadzenie się wiórów lub przyklejanie się do krawędzi otworu, co jest głównym powodem trudności w wierceniu stopów tytanu. Wiercenie należy wykonywać krótkim, ostrym wiertłem i wolnoobrotowym wymuszonym posuwem, a rama nośna powinna być wielokrotnie dokręcana i wystarczająco chłodzona, szczególnie w przypadku wiercenia głębokich otworów. Podczas wiercenia wiertło powinno być utrzymywane w stanie wiercenia w otworze, nie wolno w otworze pracować na biegu jałowym, a prędkość wiercenia powinna być utrzymywana na niskim i stałym poziomie. Ostrożnie wywierć otwory. Przed rozpoczęciem wiercenia najlepiej jest wycofać wiertło w celu oczyszczenia wiertła, wywiercenia otworów i usunięcia wiórów. Gdy otwór zostanie ostatecznie wyłamany, można użyć wymuszonego podawania, aby uzyskać gładki otwór.
3. Dotknij Tytan
Najtrudniejszym procesem jest prawdopodobnie gwintowanie stopów tytanu. Podczas gwintowania usuwanie wiórów tytanowych jest ograniczone, a silna tendencja do gryzienia może prowadzić do słabego dopasowania gwintu, co może prowadzić do zatarcia lub złamania gwintownika. Stopy tytanu mają tendencję do dokręcania się na sucho na kranie po gwintowaniu. Dlatego w miarę możliwości należy unikać otworów nieprzelotowych lub zbyt długich otworów przelotowych, aby zapobiec powiększaniu się chropowatości powierzchni gwintu wewnętrznego lub zjawisku łamania stożka. Jednocześnie należy stale ulepszać metody gwintowania, takie jak szlifowanie tylnej krawędzi gwintownika. Osiowe rowki wiórowe są szlifowane na czubku zęba wzdłuż długości boku zęba. Z drugiej strony gwintowniki z oksydowaną, oksydowaną lub chromowaną powierzchnią stosuje się w celu zmniejszenia zatarcia i zużycia.
4. Piłowanie stopów tytanu
Podczas cięcia stopów tytanu należy stosować niską prędkość powierzchniową i ciągły wymuszony posuw. Eksperymenty wykazały, że brzeszczoty ze stali szybkotnącej o grubych zębach o podziałce od 4,2 mm do 8,5 mm nadają się do cięcia stopów tytanu. Jeśli używany jest stop tytanu piły taśmowej, podziałka piły zależy od grubości przedmiotu obrabianego, zwykle 2,5 mm ~ 25,4 mm, im grubszy materiał, tym większy skok. Jednocześnie należy utrzymać wymuszoną wydajność zasilania i wymagane chłodziwo.
5. EDM z tytanu
EDM stopów tytanu wymaga odstępu roboczego między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Zakres szczeliny wynosi korzystnie {{0}}0,005 mm ± 0,4 mm. Mniejsze szczeliny są zwykle używane do operacji wykańczających, które wymagają gładkich powierzchni, podczas gdy większe są używane do operacji zgrubnych, które wymagają szybkiego usuwania metalu. Miedź i cynk to najlepsze materiały elektrodowe.