1. W oparciu o otwór
Otwór używany jako odniesienie należy wykończyć szlifierką współrzędnościową. Otwór referencyjny musi być czysty i wolny od brudu. Dokładność pozycjonowania w oparciu o otwór może na ogół sięgać 5-10 μm.
Metoda znajdowania środka drutu elektrodowego (centrowanie widełek) polega na przesunięciu drutu elektrodowego w otworze odniesienia, na przykład w kierunku dodatnim x, gdy drut elektrodowy jest w kontakcie elektrycznym ze ścianką otworu, elektrodą drut odwróci się od tego punktu (tj. kierunek ujemny x) porusza się, aż drut elektrody zetknie się ze ścianą otworu na drugim końcu, wtedy punkt środkowy otworu ma współrzędną x. Musi znajdować się w środku tej odległości (cięciwa koła). Podobnie można znaleźć współrzędną Yo punktu środkowego w kierunku y otworu. Xo, Yo to położenie punktu środkowego otworu referencyjnego.
Ta metoda ogranicza się tylko do znalezienia punktu środkowego otworu przelotowego, ale w przypadku części takich jak pozycjonowanie zewnętrznego okręgu, aby znaleźć środek do wycięcia wewnętrznej wnęki, pozycjonowanie otworu o specjalnym kształcie jako środka do pozycjonowania kształt wycinania, a otwór nieprzelotowy jako środek do zlokalizowania i wycięcia wnęki wewnętrznej lub kształtu, konieczne jest zastosowanie metody znajdowania środka za pomocą narzędzia zaciskowego, czyli tzw. „metody pozycjonowania wstępnego otworu” . Rysunek części wnęki tnącej jest pozycjonowany według kształtu. Metoda pozycjonowania otworu wstępnego części polega na znalezieniu płyty nośnej z równoległymi płaszczyznami górną i dolną, przebiciu otworu na drut i otworze na śrubę oporową oraz zaciśnięciu płyty nośnej na obrabiarce. W odpowiedniej pozycji najpierw wytnij otwór o takiej samej średnicy jak zewnętrzna średnica półfabrykatu, a następnie włóż półfabrykat do otworu, a współrzędna środka wycinania tego otworu jest wartością współrzędnej środka wycinanej części przyszłość. Przymocuj półfabrykat do płyty mocującej za pomocą śruby ograniczającej, a następnie napisz program do wycinania otworu wewnętrznego, a następnie włóż drut elektrodowy do otworu na drut i umieść drut elektrodowy w środku części.
2 Na podstawie powierzchni końcowej
Dokładność pozycjonowania na podstawie powierzchni końcowej nie jest tak wysoka, jak dokładność pozycjonowania na podstawie otworu. Dzieje się tak, ponieważ pozycjonowanie w oparciu o powierzchnię końcową jest pozycjonowaniem tylko w jednym kierunku, podczas gdy pozycjonowanie w oparciu o otwór jest oparte na pozycji dwóch ścian otworu w celu określenia jego środka. Punkt pozycjonowania to pozycjonowanie w dwóch kierunkach. Dlatego metoda pozycjonowania oparta na powierzchni czołowej jest stosunkowo łatwa do generowania błędów i trudno jest osiągnąć wysokie wymagania dotyczące precyzji. Ogólnie rzecz biorąc, gdy pozycjonowanie opiera się na powierzchni czołowej, błędy pozycjonowania mogą wystąpić z powodu różnych warunków (takich jak obecność warstwy tlenku na powierzchni pozycjonowania, obecność płynu roboczego, wielkość naprężenia drutu itp. ). Dlatego w procesie pozycjonowania najlepiej zrobić kilka razy więcej. Widły do pozycjonowania czoła są nazywane „wyrównaniem”. Wyrównanie można również wykonać za pomocą oprawy drugiej klasy.
Pokazana jest struktura drugiego typu osprzętu. Korpus zacisku 1 znajduje się blisko lokalizatora 5 w kierunku osi y i lokalizatora 4 w kierunku osi X. Gdy współrzędna osi y przyjmie określoną wartość, karetka w kierunku X jest przesuwana w celu przecięcia powierzchni A, a następnie współrzędna osi x przyjmuje określoną wartość. Po ustawieniu wartości wózek w kierunku y jest przesuwany w celu odcięcia strony B. W tym momencie wycięte powierzchnie A i B są nie tylko równoległe do drutu elektrodowego, ale także prostopadłe do drutu elektrodowego, co może być wykorzystane jako dokładna powierzchnia odniesienia pozycjonowania do mocowania przedmiotu obrabianego.