1. Najpierw punkt odniesienia dla precyzyjnej obróbki części
Oznacza to, że najpierw przetwarzana jest powierzchnia odniesienia. Podczas procesu obróbki części powierzchnia jako odniesienie pozycjonowania powinna być najpierw obrabiana, aby jak najszybciej zapewnić precyzyjne odniesienie do dalszej obróbki.
Precyzyjna obróbka części
2. Podziel etap przetwarzania
Powierzchnie o wysokich wymaganiach jakościowych obróbki są podzielone na etapy obróbki, które generalnie można podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Chodzi głównie o zapewnienie jakości przetwarzania; sprzyja naukowemu zastosowaniu sprzętu; wygodnie jest zorganizować proces obróbki cieplnej; i wygodnie jest znaleźć puste wady.
3. Najpierw twarz, a potem dziura
W przypadku części takich jak skrzynki, wsporniki i korbowody najpierw należy obrobić płaszczyznę, a następnie otwory. W ten sposób można umieścić otwór obróbkowy na płaszczyźnie, zapewnić dokładność pozycjonowania płaszczyzny i otworu oraz ułatwić obróbkę otworu na płaszczyźnie.
4. Wykończenie
Wykończenie głównej powierzchni, takie jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, walcowanie itp., powinno być umieszczone na końcu trasy procesu. Ogólne zasady formułowania drogi przetwarzania części precyzyjnych oraz formułowania reguł przetwarzania części precyzyjnych można z grubsza podzielić na dwie części. Pierwszym z nich jest sformułowanie trasy procesu przetwarzania części, a następnie określenie wielkości procesu każdego procesu, używanego sprzętu i wyposażenia procesowego, a także specyfikacji cięcia, godzin pracy itp.
