Często słyszymy „toczenie części” w obróbce CNC, więc co ostatecznie oznacza toczenie części? Tutaj zabiorę Cię w zrozumienie tak zwanego „toczenia części”.
Część toczona to po prostu część obrabiana na tokarce przy użyciu tokarki CNC. Poprzez ruch obrotowy między przedmiotem obrabianym a ruchem liniowym lub zakrzywionym między narzędziami zmienia się kształt i rozmiar półfabrykatu na części spełniające wymagania rysunków.
Toczenie jest najpowszechniejszą metodą cięcia, odpowiednią do większości obróbki przedmiotu obrabianego, może osiągnąć wysoką precyzję, istnieje wiele rodzajów toczenia części, z których toczenie na twardo jest najbardziej znane ze względu na wysoką stabilność termiczną, ale także jest najszerzej stosowane. Dowiedzmy się więc więcej o toczeniu na twardo.
Wybór odpowiedniego systemu toczenia na twardo może zmniejszyć lub nawet wyeliminować wysokie koszty i czas obróbki, jednocześnie osiągając wysoką dokładność i maksymalizując w ten sposób wykorzystanie sprzętu. Tak więc przy wyborze rozsądnej części toczonej musimy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Chłodziwo. Cięcie bez chłodziwa ma przewagę kosztową, ale w cięciu ciągłym chłodziwo może poprawić gładkość powierzchni, jednocześnie wydłużając żywotność narzędzia, a użycie chłodziwa na bazie wody. Odejmij większość ciepła w procesie cięcia, aby chronić maszynę, a także uniknąć oparzeń operatora.
2. warstwa wybielająca. Nazywana również strefą wpływu ciepła, w procesie cięcia, z powodu nadmiernego transferu ciepła do części, warstwa wybielająca często tworzy się na stali łożyskowej, więc operator musi losowo sprawdzać, aby określić, ile części każda wkładka może obrócić bez tworzenia warstwy wybielającej.
3. obrabiarka. Sztywność maszyny w dużej mierze determinuje dokładność obróbki twardego cięcia. Aby utrzymać wszystkie części jak najbliżej uchwytu rewolweru, aby zachować systematyczność, zminimalizować nawis, wysunięcie narzędzia i części na zewnątrz oraz wyeliminować szczeliny pasowe i podkładki.
4. Toczenie gwintów. Zastosowanie odpowiednich wkładek jest krytyczne, najlepsze są wkładki trójkątne. Prawidłowo zwiększ liczbę narzędzi i zmniejsz głębokość cięcia, podczas gdy użycie naprzemiennego cięcia bocznego może kontrolować siłę cięcia i wydłużyć żywotność narzędzia.
5. przedmiot obrabiany. Najbardziej odpowiednie do toczenia na twardo części mają mały stosunek długości do średnicy (L/D), ogólnie rzecz biorąc, stosunek L/D niepodpartego przedmiotu obrabianego nie jest większy niż 4:1, stosunek L/D podpartego przedmiotu obrabianego nie jest większy niż 8:1. Chociaż smukłe części mają podparcie konika, ale ze względu na nadmierne ciśnienie skrawania nadal mogą powodować drgania narzędzia. Aby zmaksymalizować sztywność systemu do toczenia na twardo, należy zminimalizować wysięg. Długość wysięgu narzędzia nie powinna być większa niż 1,5-krotność wysokości belki narzędziowej.
6. Rozwiercanie. Rozwiercanie utwardzonych materiałów wymaga dużego nacisku skrawania, dlatego często konieczne jest zwielokrotnienie sił skrętnych i stycznych na wytaczadle. Zastosowanie dodatniego kąta czołowego (35 stopni lub 55 stopni), małych promieni końcówek płytek może zmniejszyć nacisk skrawania. Zwiększenie prędkości skrawania przy jednoczesnym zmniejszeniu głębokości skrawania i posuwu jest również sposobem na zmniejszenie nacisku skrawania.
7, proces. Ponieważ większość ciepła generowanego przez toczenie na twardo jest odprowadzana przez wióry, kontrola wiórów przed i po obróbce może ustalić, czy cały proces jest skoordynowany. Ciągłe cięcie, wiór powinien być jaskrawo pomarańczowy i jak wstążka unosząca się na zewnątrz. Jeśli wióry są chłodzone i podstawowe pęknięcie ręką, wskazuje to, że ciepło odprowadzane przez wióry jest normalne.
8, płytki. Płytki CBN są najbardziej odpowiednie do toczenia na twardo, pomimo że są drogie, ale ich ciągły proces skrawania może zapewnić najbezpieczniejszą szybkość zużycia narzędzia, w porównaniu do płytek ceramicznych lub metalowych, płytki ceramiczne są znacznie przed wydajnością.