It na ogół wynika to z faktu, że dynamika posuwu między każdą osią nie jest regulowana zgodnie z błędem podczas montażu i regulacji lub z powodu zużycia obrabiarki, zmienił się łańcuch transmisyjny każdej osi obrabiarki (takich jak luz śruby, zmiana błędu skoku śruby, ruch osiowy itp.). Można to rozwiązać, ponownie dostosowując i modyfikując kwotę kompensacji luzu.
Gdy błąd dynamicznego śledzenia jest zbyt duży i wystąpi alarm, można sprawdzić: czy prędkość serwomotoru nie jest zbyt wysoka; czy element wykrywający położenie jest dobry; czy złącze kabla sprzężenia zwrotnego położenia jest w dobrym kontakcie; czy odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego i potencjometr wzmocnienia są dobre; Czy odpowiedni serwonapęd jest normalny.
2. Przeregulowanie podczas ruchu obrabiarki powoduje słabą dokładność obróbki
Może się zdarzyć, że czas przyspieszania i zwalniania jest zbyt krótki, a czas zmiany prędkości można odpowiednio wydłużyć; może się również zdarzyć, że połączenie między serwomotorem a śrubą pociągową jest luźne lub sztywność jest zbyt słaba, a wzmocnienie pętli położenia można odpowiednio zmniejszyć.
3. Okrągłość połączenia dwuosiowego podczas obróbki jest poza tolerancją
1. Osiowe odkształcenie okręgu
Ta deformacja może być spowodowana niewłaściwą regulacją maszyny. Dokładność pozycjonowania osi nie jest dobra lub kompensacja odstępu śruby pociągowej nie jest prawidłowa, co prowadzi do błędów okrągłości podczas przekraczania ćwiartki.
2. Błąd skośnej elipsy (elipsa w kierunku 45 stopni)
W tym momencie należy najpierw sprawdzić wartość odchylenia pozycji każdej osi. Jeśli odchylenie jest zbyt duże, można wyregulować wzmocnienie pętli położenia, aby je wyeliminować. Następnie należy sprawdzić, czy płyta interfejsu napędu obrotowego lub synchronizatora indukcyjnego jest prawidłowo wyregulowana, a następnie sprawdzić, czy luz pary przekładni mechanicznej nie jest zbyt duży i czy kompensacja luzu jest odpowiednia.
Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami