Części są odkamienione. Na obrabianej powierzchni części nie powinno być żadnych wad takich jak zadrapania, przetarcia itp., które uszkadzają powierzchnię części. Tolerancja kształtu nieoznaczonego musi spełniać wymagania GB{{0}}, a dopuszczalne odchylenie wymiaru długości nieoznaczonego wynosi ±0,5 mm. Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna do podstawowej konfiguracji wymiarowej odlewu półfabrykatu. Montaż łożysk tocznych może wykorzystywać ogrzewanie oleju do ładowania na gorąco, a temperatura oleju nie powinna przekraczać 100 stopni. Szczeliwo uszczelniające lub szczeliwo jest dozwolone podczas montażu układów hydraulicznych, ale należy zapobiegać przedostawaniu się do układu. Części i komponenty, które wchodzą do montażu, muszą posiadać certyfikat działu kontroli, zanim będą mogły zostać zmontowane. Części muszą być oczyszczone i oczyszczone przed montażem, wolne od zadziorów, nalotów, zgorzeliny tlenkowej, rdzy, wiórów, oleju, barwników i kurzu.
Przed montażem należy sprawdzić główne wymiary pasowania części i komponentów, zwłaszcza wymiary pasowania z wciskiem i związaną z nimi dokładność. Podczas procesu montażu części nie mogą być uderzane, uderzane, porysowane i zardzewiałe. Podczas dokręcania śrub, śrub i nakrętek surowo zabrania się uderzania lub używania nieodpowiednich śrubokrętów i kluczy. Po dokręceniu szczeliny śrub, nakrętki i śruby oraz łby śrub nie mogą ulec uszkodzeniu. Łączniki z określonym momentem dokręcania należy dokręcać kluczem dynamometrycznym i dokręcać zgodnie z podanym momentem dokręcania. Wypływający nadmiar kleju należy usunąć po przyklejeniu. Zewnętrzny pierścień łożyska i półokrągły otwór otwartego gniazda łożyska i pokrywa łożyska nie mogą się zakleszczać; zewnętrzny pierścień łożyska i półokrągły otwór otwartego gniazda łożyska i pokrywa łożyska powinny być w dobrym kontakcie. Powinien pozostawać w równomiernym kontakcie z pokrywą łożyska w zakresie 90 stopni symetrycznie do linii środkowej przy 120 stopniach linii środkowej. Podczas sprawdzania szczelinomierzem w powyższym zakresie, szczelinomierz 0,03 mm nie może być włożony w 1/3 szerokości pierścienia zewnętrznego.
Po zmontowaniu pierścienia zewnętrznego łożyska powinien on równomiernie stykać się z powierzchnią czołową pokrywy łożyska na końcu pozycjonującym. Po zamontowaniu łożyska tocznego powinno być elastyczne i stabilne do ręcznego obracania. Powierzchnie połączeń górnej i dolnej panewki łożyska powinny być ściśle przymocowane i nie można ich sprawdzić szczelinomierzem {{0}}.05 mm. Podczas mocowania tulei łożyskowej za pomocą kołka ustalającego, wywiercić zawias i rozłożyć kołek pod warunkiem, że czoło i czoło tulei są w jednej płaszczyźnie z czołem otwierającym i zamykającym oraz czołem odpowiedniego otworu łożyska. Kołki nie mogą być poluzowane po wbiciu. Gdy powierzchnia okładziny łożyska ze stopu jest żółta, nie wolno jej używać i nie dopuszcza się zarodkowania w określonym kącie działania. Obszar zarodkowania poza kątem zwilżania nie może być większy niż 10 procent całkowitej powierzchni obszaru bezstykowego. Referencyjna powierzchnia końcowa koła zębatego (przekładnia ślimakowa) i ramię wału (lub końcowa powierzchnia tulei ustalającej) powinny pasować do siebie, a do kontroli należy użyć szczelinomierza 0,05 mm. Należy również zagwarantować wymagania dotyczące pionowości powierzchni końcowej odniesienia przekładni i osi.
Przed montażem dokładnie sprawdź i usuń ostre rogi, zadziory i ciała obce pozostawione podczas obróbki części. Upewnij się, że uszczelki nie są porysowane podczas montażu. Powierzchnia odlewu nie może mieć zimnej przestrzeni, pęknięć, wnęk skurczowych oraz defektów penetrujących i poważnych niekompletnych defektów. Odlewy należy czyścić bez zadziorów i nalotów, a zalewy na powierzchni nieprzetworzonej należy oczyścić i zlicować z powierzchnią odlewów. Odlane znaki i znaki na nieobrobionej powierzchni odlewów muszą być wyraźnie rozpoznawalne, a pozycje i czcionki muszą spełniać wymagania rysunków. Odlewy powinny być wolne od zalewanych pionów, latających ostróg itp. Pozostałą ilość odlewanego pionu na nieobrobionej powierzchni należy wyrównać i wypolerować w celu spełnienia wymagań jakości powierzchni. Masę formierską, masę rdzeniową i kość rdzeniową na odlewie należy oczyścić. Odlew ma części nachylone, a jego strefa tolerancji wymiarowej powinna być rozmieszczona symetrycznie wzdłuż płaszczyzny nachylonej.
Właściwy i zły typ oraz odchylenie odlewania piasty należy skorygować, aby uzyskać płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu. Nieobrobione powierzchnie odlewów wyrobów maszynowych wymagają śrutowania lub walcowania, aby spełnić wymagania czystości na poziomie Sa2 1/2.
Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a zasuwę, zadziory, lepki piasek itp. oczyścić. Odlewy nie mogą mieć wad odlewniczych, takich jak zimne przegrody, pęknięcia, dziury itp., które są szkodliwe dla użytkowania. Wszystkie powierzchnie stalowe, które mają być malowane, muszą być oczyszczone z rdzy, zgorzeliny, tłuszczu, kurzu, błota, soli i brudu przed malowaniem.