1. Wpływ materiału i struktury przedmiotu obrabianego na deformację przedmiotu obrabianego
Wielkość deformacji oraz złożoność kształtu, długości, szerokości i grubości ścianki są wprost proporcjonalne do sztywności i stabilności materiału. Generalnie wpływ tych czynników na odkształcenia przedmiotu obrabianego powinien być zmniejszony podczas projektowania części. Zwłaszcza w strukturze niektórych dużych części struktura powinna być rozsądna. W procesie obróbki konieczne jest kontrolowanie twardości, luzu i innych wad półfabrykatu, aby zapewnić jakość półfabrykatu i zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego.
2. Odkształcenie spowodowane mocowaniem przedmiotu obrabianego
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy wybrać właściwy punkt mocowania i odpowiednią siłę mocowania w tej pozycji. Dlatego konieczne jest utrzymanie punktu mocowania zgodnego z punktem podparcia, aby siła docisku działała na podporę. Punkt mocowania powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni obróbki i należy wybrać pozycję, w której siła nie jest łatwa do spowodowania odkształcenia mocowania.
Gdy na obrabiany przedmiot działają siły docisku w kilku kierunkach, należy dostosować kolejność sił docisku. Siła docisku powinna działać jako pierwsza, aby obrabiany przedmiot stykał się z podporą, co nie jest łatwe, aby było zbyt duże. Główna siła docisku, która równoważy siłę skrawania, powinna działać jako ostatnia.
Po drugie, należy zwiększyć powierzchnię styku przedmiotu obrabianego z uchwytem oraz osiową siłę mocowania. Wzmocnienie sztywności części jest bardzo skuteczne w rozwiązywaniu problemu deformacji mocowania. Jednak ze względu na kształt i cechy strukturalne części cienkościennych będą miały niską sztywność. W ten sposób pod wpływem siły docisku nastąpi odkształcenie.
3. Odkształcenie spowodowane obróbką przedmiotu obrabianego
W procesie cięcia, pod wpływem siły cięcia, obrabiany przedmiot będzie wytwarzał odkształcenie sprężyste w kierunku siły, co jest zjawiskiem powstawania noża. W przypadku podobnego odkształcenia można zastosować odpowiednie środki na narzędziu. Podczas wykańczania narzędzie musi być ostre. Z jednej strony może to zmniejszyć opór tworzony przez tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Z drugiej strony ma to poprawić zdolność narzędzia do rozpraszania ciepła podczas skrawania przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć szczątkowe naprężenia wewnętrzne na przedmiocie obrabianym.
Podczas obróbki, ciepło generowane przez tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym również odkształci obrabiany przedmiot, i generalnie wybiera się obróbkę z dużą prędkością. W tego rodzaju obróbce, ponieważ wióry są usuwane w krótkim czasie, większość ciepła skrawania jest odbierana przez wióry, co może skutecznie zmniejszyć odkształcenie.
W celu zapewnienia dokładności detali konieczne jest przyjęcie w procesie obróbki rozsądnych parametrów skrawania. Podczas obróbki części cienkościennych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji zwykle stosuje się obróbkę symetryczną, aby zrównoważyć naprężenia generowane po przeciwnych dwóch stronach w celu osiągnięcia stabilnego stanu, a przedmiot obrabiany jest płaski po obróbce.