Frezy cylindryczne dzielą się na zęby proste i spiralne w zależności od kształtu zęba oraz zęby grube i zęby drobne w zależności od liczby zębów. Spiralny frez z zgrubnym uzębieniem ma niewiele zębów, wysoką wytrzymałość zęba i dużą przestrzeń na wióry, która jest odpowiednia do obróbki zgrubnej, a frez do drobnych zębów nadaje się do obróbki precyzyjnej. Wiele frezów można łączyć w celu frezowania szerokopłaszczyznowego, a kombinacja musi składać się z lewych i prawych naprzemiennych zębów spiralnych.
Wydajność frezu cylindrycznego jest wysoka. Podczas frezowania frez obraca się w sposób ciągły i umożliwia większą prędkość frezowania, dzięki czemu ma wyższą wydajność. W ciągłym cięciu i frezowaniu każdy ząb frezu tnie w sposób ciągły, zwłaszcza w przypadku frezowania czołowego, a siła frezowania bardzo się waha, więc wibracje są nieuniknione. Gdy częstotliwość drgań jest taka sama lub wielokrotność częstotliwości drgań własnych obrabiarki, drgania są najpoważniejsze.
Ponadto, podczas frezowania z dużą prędkością, zęby frezu również podlegają okresowym uderzeniom na zimno i gorąco, co jest podatne na pęknięcia i zapadanie się krawędzi, zmniejszając trwałość frezu. Frez wieloostrzowy i wieloostrzowy posiada wiele zębów i dużą całkowitą długość krawędzi skrawającej, co sprzyja poprawie trwałości i produktywności narzędzia oraz ma wiele zalet.
Występują jednak również dwa następujące problemy: po pierwsze, zęby frezu mają skłonność do bicia promieniowego, co powoduje nierównomierne obciążenie i nierównomierne zużycie zębów frezu, wpływając na jakość obrabianej powierzchni; Po drugie, przestrzeń na wióry w zębach frezu musi być wystarczająca, w przeciwnym razie zęby frezu ulegną uszkodzeniu. Różne metody frezowania w zależności od warunków przetwarzania, różne metody frezowania można wybrać w celu poprawy trwałości i wydajności narzędzi, takich jak frezowanie odwrotne, frezowanie do przodu, frezowanie symetryczne, frezowanie asymetryczne itp.
Oprócz frezów cylindrycznych powszechnie stosuje się również frezy palcowe. Jaka jest zatem różnica między frezami walcowymi a frezami palcowymi? Najbardziej bezpośrednią różnicą jest to, że frez cylindryczny powinien być noszony na belce nożowej, a frez czołowy można bezpośrednio włożyć w otwór stożkowy wrzeciona. Frezy palcowe są używane do obróbki rowków i powierzchni stopni. Zęby noża znajdują się na obwodzie i powierzchni czołowej. Zasadniczo podczas pracy nie można ich podawać w kierunku osiowym. Gdy na frezie walcowo-czołowym znajduje się ząb przelotowy, można go podawać osiowo.
Ponadto zakres zastosowań i wymagania stawiane frezom palcowym ze stali szybkotnącej są stosunkowo szerokie i nawet jeśli dobór warunków skrawania będzie nieco nieodpowiedni, nie będzie zbyt wielu problemów. Chociaż frez palcowy z węglika spiekanego ma dobrą odporność na zużycie podczas szybkiego skrawania, jego zakres zastosowań nie jest tak szeroki, jak w przypadku frezu palcowego ze stali szybkotnącej, a warunki skrawania muszą ściśle spełniać wymagania narzędzia.