Szybkie prototypowe formowanie wtryskowe OEM Medyczne części z tworzyw sztucznych

Obróbka precyzyjnych części gałek do formowania wtryskowego, części z tworzyw sztucznych CNC

Jakie są przyczyny niskiej precyzji wymiarowej części formowanych wtryskowo?

Podczas stosowania części formowanych wtryskowo wystąpi słaba dokładność wymiarowa, co doprowadzi do powstania produktów odpadowych i wpłynie na wydajność produkcji przedsiębiorstw. Jakie są przyczyny słabej dokładności wymiarowej części formowanych wtryskowo?

Głównymi przyczynami słabej dokładności wymiarowej części formowanych wtryskowo są: problemy w projektowaniu form i dokładności produkcji, duże zmiany skurczu wyrobów spowodowane warunkami procesu formowania, niezrównoważony skurcz wyrobów powodowany materiałami do formowania oraz zmiany czasu spowodowane warunkami środowiskowymi po formowaniu .

1. Dokładność wykonania każdej części formy będzie miała bezpośredni wpływ na dokładność wymiarową produktu.

Dopasowanie formy stałej i formy ruchomej, położenie powierzchni podziału oraz struktura bocznej formy męskiej spowoduje błędy wymiarowe produktów. Matryca używana przez długi czas odkształca się lub rozluźnia pod wpływem ciśnienia wnęki, siły docisku i innych czynników. Przy projektowaniu matrycy należy wziąć pod uwagę wytrzymałość i obróbkę cieplną materiału matrycy.

2. Skurcz części formowanych wtryskowo wynika ze zmiany gęstości stopu podczas schładzania tworzywa od temperatury formowania do temperatury otoczenia.Jest to związane nie tylko ze zmianą temperatury formowania, ale także z ograniczeniami części (położenie rdzenia i płytki itp.). Projektant form do tworzyw sztucznych musi kompleksowo rozważyć wpływ warunków procesu i skurczu materiału, zwłaszcza projekt układu chłodzenia, geometrię wlewu i zasuwy itp. podczas projektowania formy. System wlewowy powinien być zoptymalizowany w celu zapewnienia równowagi przepływu i uniknięcia nierównomiernego skurczu spowodowanego nadciśnieniem i podciśnieniem; W przypadku formy wielogniazdowej należy również zoptymalizować układ wnęki, aby zapewnić równowagę termiczną temperatury systemu formy, a projekt ścieżki wody chłodzącej stempla i matrycy powinien zostać zoptymalizowany, aby zapewnić jednolitą temperaturę formy.

3. Zmienność czasowa spowodowana warunkami środowiskowymi polega na zmianie wielkości i kształtu wyprasek po kilkudniowym przebywaniu w atmosferze. Jest to spowodowane głównie następującymi przyczynami: temperatura otoczenia, krystalizacja po formowaniu, relaksacja naprężeń szczątkowych itp. Powyższa zmiana temperatury otoczenia, zmiana krystalizacji i zmiana wielkości spowodowana naprężeniami szczątkowymi są związane z czasem i na ogół są stabilne po około 10 dni. W przypadku produktów o rozmiarach precyzyjnych zmiany te należy w pełni uwzględnić w projekcie.

Specyfikacja:

Często zadawane pytania:

P1: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?

A1: Jesteśmy profesjonalnym producentem części CNC z ponad 14-letnim doświadczeniem.

P2: Jak mogę otrzymać wycenę?

A2: Prosimy o przesłanie nam rysunków (rysunków 2D i 3D), abyśmy mogli zrozumieć surowce, wymiary i obróbkę powierzchni, tolerancje i inne szczegóły produktu. I daj nam znać, jakiej ilości potrzebujesz.

P3: Jakie materiały możesz przetwarzać?

A3: Zwykle stop aluminium i stal nierdzewna, ale możemy również wykonać stal stopową tytanu, stal stopową miedzi, specjalną stal stopową i materiały niemetaliczne.

P4: Jaka jest minimalna tolerancja wymiarów, jaką można osiągnąć?

A4: Minimalna tolerancja wymiarów, jaką możemy osiągnąć, wynosi 0,001 mm.

P5: Jaki jest maksymalny zakres, jaki możesz zrobić?

A5: Nasz maksymalny zasięg wynosi 1500 mm.

 

 

 

Popularne Tagi: szybkie prototypy oem do formowania wtryskowego medycznych części z tworzyw sztucznych, Chiny szybkie prototypy oem do formowania wtryskowego medycznych części z tworzyw sztucznych producenci, dostawcy, fabryka