12 problemów technologii formowania zginania blachy! Rozwiązanie jest tutaj

Problem 1: Krawędź gięcia nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny

powód:

1. Proces projektowania nie przewiduje tłoczenia ani wstępnego gięcia

2. Niewystarczająca siła docisku materiału

3. Asymetryczne zużycie zaokrąglonych rogów matrycy męskiej i żeńskiej lub nierównomierna siła zginania

4. Wysokość jest za mała

warunki rozliczenia:

1. Zaprojektuj proces prasowania linii lub wstępnego gięcia

2. Zwiększ siłę nacisku

3. Prześwit między matrycami męskimi i żeńskimi jest równy, a filety są wypolerowane

4. Wymiar wysokości nie może być mniejszy niż minimalny wymiar graniczny

Problem 2: Zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest porysowana po zgięciu

powód:

1. Powierzchnia surowca nie jest gładka

2. Promień gięcia stempla jest zbyt mały

3. Luz gięcia jest zbyt mały

warunki rozliczenia:

1. Popraw płynność stempla i matrycy

2. Zwiększ promień gięcia stempla

3. Wyreguluj luz gięcia

Problem 3: Na kącie zgięcia są pęknięcia

powód:

1. Wewnętrzny promień gięcia jest zbyt mały

2. Kierunek włókien materiału jest równoległy do ​​krzywej gięcia

3. Strona półwyrobu z zadziorami jest skierowana na zewnątrz

4. Słaba plastyczność metalu

warunki rozliczenia:

1. Zwiększ promień gięcia stempla

2. Zmień układ wygaszania

3. Zadzior należy zmienić na wewnętrzne zaokrąglenie przedmiotu obrabianego

4. Wyżarzone lub wykonane z miękkiego materiału

Problem 4: Odkształcenie otworu spowodowane zginaniem

powód:

Podczas gięcia przez docisk elastyczny i pozycjonowania przez otwory zewnętrzna strona ramienia gnącego jest ciągnięta w wyniku tarcia między powierzchnią matrycy a zewnętrzną powierzchnią przedmiotu obrabianego, co powoduje odkształcenie otworu pozycjonującego.

warunki rozliczenia:

1. Zastosuj gięcie kształtu

2. Zwiększyć nacisk płyty wypychacza

3. Dodaj siatkę wżerową na płycie wypychacza, aby zwiększyć tarcie i zapobiec ślizganiu się części podczas gięcia

Problem 5: Wytłoczony materiał na zakrzywionej powierzchni staje się cieńszy

powód:

1. Filet z matrycy za mały

2. Zbyt mały luz między stemplem a matrycą

warunki rozliczenia:

1. Zwiększ promień zaokrąglenia matrycy

2. Korekta luzu stempla i matrycy

Problem 6: Powierzchnia czołowa części jest wybrzuszona lub nierówna

powód:

1. Podczas zginania zewnętrzna powierzchnia materiału jest ciągnięta w kierunku obwodowym, aby wytworzyć odkształcenie skurczowe, a wewnętrzna powierzchnia jest dociskana w kierunku obwodowym, aby wytworzyć odkształcenie wydłużenia, więc powierzchnia czołowa materiału jest zginana wzdłuż kierunku zginania wytworzyć wybrzuszenie.

warunki rozliczenia:

1. Stempel i matryca części powinny mieć wystarczający nacisk na ostatnim etapie tłoczenia

2. Ustaw promień zaokrąglenia matrycy odpowiadający zaokrągleniu części

3. Dodaj procedury do poprawy

Problem 7: Spód wklęsłej części jest nierówny

powód:

1. Sam materiał jest nierówny

2. Mała powierzchnia styku między płytą górną a materiałem lub niewystarczająca siła przecisku

3. Brak wyrzutnika w matrycy

warunki rozliczenia:

1. Materiał wyrównujący

2. Wyreguluj urządzenie podnoszące, aby zwiększyć siłę podnoszenia

3. Dodaj urządzenie do podnoszenia lub popraw

4. Proces dodawania i kształtowania

Problem 8: Środki osi dwóch przeciwległych otworów po obu stronach są przesunięte po zgięciu

powód:

Sprężynowanie materiału zmienia kąt zgięcia, aby przesunąć linię środkową

warunki rozliczenia:

1. Dodaj procedurę korekty

2. Poprawa struktury matrycy do gięcia w celu zmniejszenia odbicia materiału

Problem 9: Po zgięciu nie można zagwarantować dokładności położenia i rozmiaru otworu

powód:

1. Rozmiar części po rozłożeniu jest nieprawidłowy

2. Spowodowane odbiciem materiału

3. Niestabilne pozycjonowanie

warunki rozliczenia:

1. Dokładnie oblicz rozmiar wykroju

2. Dodaj proces korekty lub popraw strukturę formowania matrycy

3. Zmień metodę przetwarzania procesu lub dodaj pozycjonowanie procesu

Problem 10: Krzywa gięcia nie jest równoległa do linii środkowej dwóch otworów

powód:

Gdy wysokość gięcia jest mniejsza niż minimalna wysokość graniczna gięcia, część zginająca się rozszerzy

warunki rozliczenia:

1. Zwiększ wymiar wysokości giętej części

2. Popraw metodę procesu gięcia części

Problem 11: Po zgięciu kierunek szerokości jest zdeformowany, a wygięta część ma ugięcie łuku w kierunku szerokości

powód:

Skręcanie i ugięcie z powodu niespójnego ciągnienia i skurczu w kierunku szerokości przedmiotu obrabianego

warunki rozliczenia:

1. Zwiększ ciśnienie gięcia

2. Dodaj procedurę korekty

3. Upewnij się, że istnieje pewien kąt między kierunkiem usłojenia materiału a kierunkiem gięcia

Pytanie 12: Część z wycięciem wygina się w dół

powód:

Wycięcie powoduje, że dwie proste krawędzie otwierają się w lewo i w prawo, powodując ugięcie w dolnej części części

warunki rozliczenia:

1. Popraw strukturę produktu

2. Zwiększ naddatek na proces w wycięciu, aby połączyć nacięcia, a następnie odetnij naddatek na proces po zgięciu