Zalety pięcioosiowego centrum obróbczego dla maszyn precyzyjnych
1. Skróć czas przetwarzania i popraw dokładność przetwarzania.
Największą cechą pięcioosiowego centrum obróbczego jest to, że może ono przetwarzać wszystkie pięć powierzchni za pomocą jednorazowego mocowania. Nazywa się to również unikaniem kąta obróbki. Jeśli jest to obrabiarka łącząca, oś C może się swobodnie obracać, a oś A może obracać się o około 130 stopni. Te cechy wyposażenia pozwalają na brak ingerencji podczas obróbki.
Zaletą tej metody jest to, że jedno mocowanie może zakończyć obróbkę, to znaczy uniknąć powtarzającego się błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotnym mocowaniem. Jednorazowe mocowanie to jednocześnie duża oszczędność czasu i poprawa efektywności pracy. Może skrócić czas od produktu do wysyłki i zmniejszyć zapasy.
2. Zmniejsz koszty inwestycji w sprzęt, powierzchnię warsztatu i liczbę warsztatów.
Lewe i prawe maszyny do obróbki złożonej pięcioosiowego centrum obróbczego mają zwykle funkcję toczenia i mogą być włączone nawet od tokarki do frezarki do pionowego młyna. Wszyscy wiedzą, że cena wyposażenia młyna pionowego jest obecnie bardzo droga i można stwierdzić, że pięć osi ma wysoki stosunek kosztów do wydajności dzięki kosztom, rytmowi przetwarzania i innym obliczeniom. Wcześniej produkcja i przetwarzanie wszystkich może opierać się głównie na segmentacji projektów. Problemem tego trybu produkcji jest długi czas oczekiwania, którego nie można wyeliminować. Jednak intensywna inżynieria produkcji reprezentowana przez pięcioosiowy sprzęt do przetwarzania złożonego wymaga jedynie czasu oczekiwania na debugowanie na wczesnym etapie. Wraz z popularyzacją różnych domowych kompletnych programów do symulacji maszyn, programowanie można zakończyć nawet poprzez import pustych danych, co może znacznie skrócić wczesne przygotowanie. Tak więc obecnie zagraniczne części samochodowe i produkcja wysokiej klasy opierają się zasadniczo na pięciu wałach.