Oprócz wysokiej wytrzymałości i udarności, wydajność powierzchni precyzyjnych akcesoriów do form ma kluczowe znaczenie dla wydajności pracy i żywotności precyzyjnych akcesoriów do form. Poleganie wyłącznie na ulepszaniu i ulepszaniu materiałów matrycowych w celu poprawy tych właściwości jest bardzo ograniczone i nieekonomiczne. Jednak dzięki technologii obróbki powierzchniowej często możemy uzyskać dwa razy lepsze wyniki przy połowie nakładu pracy, co jest powodem szybkiego rozwoju technologii obróbki powierzchniowej. Technologia polerowania matryc jest ważną częścią inżynierii powierzchni matryc i ważnym procesem obróbki końcowej w produkcji matryc. Ponieważ nadal istnieją pewne problemy w krajowych technologiach i materiałach do polerowania, na przykład formy wtryskowe do aparatów fotograficznych typu point-and-shoot, płyty CD, VCD i formy wtryskowe o wysokich wymaganiach dotyczących przejrzystości narzędzi nadal polegają na imporcie.
Materiał formy lustrzanej to nie tylko problem składu chemicznego, ale także szereg zaawansowanych procesów, takich jak odgazowanie próżniowe, wlewek chroniący argon, pionowe odlewanie ciągłe i walcowanie oraz elastyczne kucie, które należy stosować podczas wytapiania, aby lustro stal formierska ma szereg zalet, takich jak mniej wad wewnętrznych, drobny rozmiar cząstek zanieczyszczeń, wysoka dyspersja, drobny rozmiar ziarna metalu i dobra jednorodność, aby spełnić wymagania stali formierskiej polerowanej na lustro. Technologia obróbki powierzchni akcesoriów do form to systematyczna inżynieria, która zmienia kształt, skład chemiczny, mikrostrukturę i stan naprężeń powierzchni precyzyjnych akcesoriów do form poprzez powlekanie powierzchni, modyfikację powierzchni lub technologię obróbki kompozytowej w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni. Proces azotowania obejmuje azotowanie gazowe, azotowanie jonowe, azotowanie ciekłe itp. W każdej metodzie azotowania istnieje kilka technologii azotowania, które mogą spełniać wymagania różnych gatunków stali i różnych przedmiotów obrabianych. Ze sposobu obróbki powierzchni można go podzielić na metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizykochemiczną i metodę mechaniczną.
Charakterystyka precyzyjnych akcesoriów do form
Warto zauważyć, że na polerowanie powierzchni formy ma wpływ nie tylko sprzęt i technologia polerowania, ale także stopień lustrzany materiału formy. Nie przyciągnęło to wystarczającej uwagi, to znaczy samo polerowanie jest ograniczone przez materiał formy. Chociaż pojawiają się nowe technologie obróbki mające na celu poprawę wydajności powierzchniowej precyzyjnych łączników matrycowych, azotowanie, nawęglanie i osadzanie warstw utwardzających są stosowane głównie w produkcji precyzyjnych łączników matrycowych. Ponieważ technologia azotowania może tworzyć powierzchnię o doskonałych parametrach, a proces azotowania jest dobrze skoordynowany z procesem hartowania precyzyjnej stali do matryc, jednocześnie temperatura azotowania jest niska, nie ma potrzeby intensywnego chłodzenia po azotowaniu, a odkształcenie precyzyjnych łączników matrycowych jest bardzo małe, więc wzmocnienie powierzchni precyzyjnych łączników matrycowych jest najwcześniejszą i najczęściej stosowaną technologią azotowania.
